了解直线模组中不同联轴器的优缺点

联轴器，主要是丝杆和电机之间的连接件，是组成直线电机模组的重要零部件之一。它能在电机工作时使主动轴和从动轴两轴中心保持在同一中心上，保证直线电机模组的正常运行和精度。

1、波纹管型

适用场合：具有高敏***和反应迅速，使它成为理想的用于较小且精密的直线电机模组仪器应用中

优点：无间隙,高灵敏度；弹性高,更能很好的保护设备；可吸收振动,同时补偿径向,角向和轴向偏差能力强；抗油污,耐腐蚀性强；扭向刚性,顺时针与逆时针回转特性完全相同。

缺点：扭矩小，价格贵，货期长

2、十字滑块型

适用场合：一般用于转速nlt;250r/min，轴的刚度较大，且无剧烈冲击处。

优点：允许有较大偏心偏角，误差调整效果好，减轻轴的负担，构造简单，组装方便，具有电绝缘性

缺点：耐冲击性差；滑块与凹槽间易磨损，需润滑；因有径向位移产生较大离心惯性力，给轴和轴承带来附加载荷。

3、刚性联轴器/凸缘联轴器

应用场合：一般常用于载荷平稳，高速或传动精度要求较高的轴系传动。

优点：但由于结构简单、成本低、可传递较大转矩，故当转速低、无冲击、轴的刚性大、对中性较好时常采用。

缺点：对两轴对中性的要求很高，当两轴有相对位移存在时，就会在机件内引起附加载荷，使工作情况恶化。

4、万向联轴器

应用场合：主要用于俩轴相交的直线电机模组场合

优点：具有较大的补偿能力，传动效率高，结构紧凑

缺点：转速不宜过高，传动中产生附加载荷

东莞厂家告诉你直线电机模组具有哪些特点

在自动化领域中，直线电机模组这一词，相信大家都不并不陌生，因为直线模组除了拥有高度的经济性和适应性，并且安装方便，***精度高，大负载高速度等特点，让在众多自动化产品中脱颖而出，成为大家的首要产品。

1、导向精度高

在运动的部件进行直线和其他相互位置移动过程中能够进行准确的移动，直线电机模组在空载或者切削工作时对导轨的导向精度都有很严格的要求。影响导向精度主要原因有制造精度、结构形式、导轨及其支撑件的刚度和热变形等等。

2、耐磨性能好

直线电机模组在长期的使用过程中能够保持一定的导向精度，这就是其耐磨性的体现，导轨作业进行中一定会有所磨损，所以希思克告诉你直线模组力求减少这方面的损失。

3、足够的刚度

在受力的过程中，各个部件之间需要足够的刚度来支撑稳固，而且为了减轻受力影响，直线电机模组进行了对应的处理方法，来提高其刚度。

直线电机模组如何选型介绍

随着社会的发展，科学技术不断提高，工业4.0的演进，直线电机模组的出现，带动许多企业的发展。此外皮带直线模组行程长、速度快、价格便宜的优点，让其成为各大领域的“香饽饽”，而不同型号直线电机模组所达到的效果不同，选择正确合适的皮带直线模组对企业的工作效率和发展就显得特别重要和必要。

一、直线电机模组组使用条件;

a、负载重要位置。重要是在直线模组中心点还是偏离直线模组中心点;

b、运转条件。包括直线模组导程、运行速度、加减速度、工作周期等;

c、使用环境。是否高温环境、振动幅度多大、是否产生油、水、腐蚀性液体等)

d、有效行程。有效行程小于直线模组长度。

e、空间位置限制。包括空间的宽度、高度、长度。

f、安装方式。是水平安装还是垂直或侧掛安装。

二、直线电机模组要求精度;

a、位置精度。

b、重复***精度：是说方向进行 30 次***动作，将目标位置的 3 倍标准偏差作为重复***精度。

c、行走平行度。

三、皮带直线模组应用形式;

a、单轴

b、两轴

c、多轴

d、特殊组合

四、直线电机模组电机选用;

a、伺服电机：控制精度高、加速度大、具备过载能力，价格高;

b、步进电机：控制精度较低、加速度较小，一般不具备过载能力，价格便宜。

c、有无剎车(内附、外掛)

五、皮带直线模组马达负载计算;

a、较高速度

b、马达解析度

c、马达扭矩计算

六、皮带直线模组运转分析;

a、加速度

b、实际运转模式

七、相关配件选用(极限开关、转接板、电机安装板、伸缩护套、电缆保护管);

八、皮带直线模组选型***终确认.

a、使用条件再确认

b、价格、交期

c、追加加工

d、特殊要求

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