离型纸的选纸和生产工艺以及流程

离型纸对原纸即纸基层有较高的要求，不仅要求其具有较高的强度而且在耐热性松厚度水分等方面也有严格的要求。在原纸定量方面一般选用125g/m2以上的纸张，其生产技术难点在于，对原纸松厚度和耐热性的控制。进而更好的促进PVC壁纸和PVC皮革涂布的生产效果，提高综合的产品品质，是特定材质辅助生产的关键物品之一。在松厚度方面一般选用针叶木浆与阔叶木浆配比抄造的方式来控制在耐热性方面需要，在浆料中添加耐热剂来增强纸张的耐热性能。所以一般的离型纸都会使用淋膜纸制作离型纸，因其平整度好，韧性好，符合离型纸制作的基本要求。

离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。至于硅油涂布量，一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中。离型纸的选用因为涂布量直接影响到胶水的适用性。

3M离型纸生产流程

　　一步：将带有印刷的离型纸，淋膜纸，硅油纸进行印刷，然后淋膜涂硅；

　　第二步：PE淋膜涂塑，将热熔的PE塑料薄膜均匀地涂布在纸张表面，形成淋膜纸（也称作塑纸）；

　　第三步：涂硅，涂硅是采用涂布机将有机硅涂布在成卷的其他材料表面，形成一层硅油层，从而达到不粘，涂硅油一般是起到隔绝空气起到防潮作用；

　　第四步：分切，每个企业需要离型纸规格不同，我们按照客户下单尺寸进行整卷分切余料也是一并保留个客户。

离型纸的技术指标有以下几个，干硅涂布量，常温剥离力，老化剥离力以及残余粘着率。

硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量，能够密实地将原纸覆盖，保证硅油均匀分布。而较低的硅油涂布量，则容易出现漏涂等现象，致使剥离不良。

生产程序：这里***是是否要冲压或者切割，一般涉及到冲压或者切割时，会要求离型纸的厚度，因为低克重的离型纸在用于冲压的时候不易冲断，当然，这也和底纸的易碎度有关，易碎度不好的底纸在冲压或者切割的时候会把纸和产品撕开，达不到理想或者说想要的效果。（4）纸面在停车时受热过久，表面严重损坏或表面光泽受热变化较大者。

离型纸相关剥离不良反应的情况

品红溶液能够被擦拭干净，表面完全没有溶液痕迹可认为淋膜纸没有涂布没有渗透点；若是有少许痕迹则表面有略微洼点即微孔，对离型纸是有安全隐患的；若是纸张背面出现品红渗透点，则判定淋膜涂塑完全不合格，离型纸原纸不良。选择有机硅涂布量合适的离型纸，有机硅涂布量达到一定的量以后，即使存在很少的涂布不均匀的现象，也是能够避免出现剥离不良的。其中有塑离型纸的表面平整，价格相对于无塑离型纸价格较低，可应用于各种不干胶的底纸上，双塑离型纸因其平整，不易卷曲，更是应用在要求较高的电子材料的保护膜和薄膜开关的模切工艺里。

选择可靠的有机涂布厂，一家稳定的供应商其产品是稳定、按计划生产的，很少会随意改变生产技术工艺。对于产品质量是能够提供保证的。

加强检测。测试方法，使用孔雀绿水溶液（1:100）及品红乙醇溶液（1:100）。

淋膜离型纸

原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。

因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。理论上说，只要能够保证胶带从纸张上剥离，再低的淋膜量都是许可的。