一、一般0.15N/25mm，即15克左右的剥离力，俗称为轻剥离；

二、0.250N/25mm，即20-30克的剥离力，俗称为中剥离；

三、0.4~0.6N/25mm，即40-60克的剥离力，俗称为重剥离；

四、当然也有0.03~0.05N/25mm，即3~5克的剥离力，俗称为超轻剥离；

五、也有1.00N/25mm，即100克以上的剥离力，俗称为超重剥离。

残余粘着率，是指离型纸在经过第1次剥离后，第2次剥离时的力，经计算后得到的数据，离型纸，主要反映硅油固化的效果。

离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。

离型纸应满足能粘住预浸料，但又易于使两者分离；不与树脂体系发生化学反应或污染。

☆划*** 既能黏住胶水 又易于分离

所以并不是粘的越牢越好ww剥离性也很重要ww不然会造成撕纸balabala

离型纸的品种繁多，相对于离型膜来讲，高温离型纸，成本较低，应用极其广泛，可以说凡是用到压敏胶的地方就必然用到离型纸。其中有塑离型纸的表面平整，压纹离型纸，价格相对于无塑离型纸价格较低，可应用于各种不干胶的底纸上，双塑离型纸因其平整，不易卷曲，更是应用在要求较高的电子材料的保护膜和薄膜开关的模切工艺里。

离型纸的选择，主要是适合，在个人理解来说，没有好的，也没有坏的，国产有国产的优势，双塑单硅离型纸，进口也有进口的强项。离型纸的选择等于是一个高i考的过程，因为要综合考虑所有的因素，在各种因素均衡的情况下达到一个合理又能降低成本的效果。

离型纸检验过程要求

2.2.1、杂质清除

必须完全干净地清理离型纸正反面的所有杂质。用干布沾溶剂至半湿后，正面擦拭粘有杂质的纸正反面后，再用于布把杂质及溶剂擦掉，不能漏过离型纸正反面任何一处粘附的杂质。

2.2.2、边缘缺口修理离型纸边缘的缺口、裂边，在不影响可使用有效幅宽的情况下、均用刀子将缺口、裂边裁成弧形、防止主机生产时受张力而断裂。

因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13克，相当接近国外***设备的淋膜数据。理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。

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