废油真的可以替代切削液吗？

很明显，答案肯定是不可以！

废油大部分是內部已出现了变质，气味恶臭冲鼻，持续使用不仅对工件和机器设备沒有起到保护的作用还会致使工件或是机台腐蚀。2、当与硬水混合时，金属切削液倾向于在机器部件和过滤器上形成沉淀。废弃油品直接替代油性乳化切削液批发商，其中的残渣会腐蚀、磨坏刀具，润滑能力大大降低；废弃油中的腐质会滋长很多***，加速油的变质，变黑变臭进一步降低润滑能力；并且废弃油沒有防锈因子，起不到防锈***；废弃油中残渣多，流动性差，难以清洁，会腐蚀机床、刀具、工件。

因此，废弃油不但沒有起着废物利用、经济实惠的效果，反倒提高了人工、維修成本，降低了产品合格率，是高耗能低生产率的做法。可见，废油是没法取代油性乳化切削液批发商来使用的。

加工不同刀具对切削液的选择有什么要求？

加工不同的刀具，由于其刀具性能不同，适合加工的材料特性也有所差别，所以要求使用不同种类的切削液。

1、对于硬质合金刀具，由于对骤热比较敏感，要尽可能使刀具均匀受热和均匀冷却，否则容易造成崩刃。切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。所以，通常采用导热比较温和的油性乳化切削液批发商，并添加适量的抗磨添加剂。高速切削时，要用大流量切削液喷淋刀具，以免造成受热不均的情况。而且这种方法还可以有效降低温度，减少油雾的出现。

2、对于高速钢材料的刀具，在进行中、低速切削时，发热量不大，适合使用油性乳化切削液批发商或者乳化液。劣势在于在某些苛刻条件下使用时润滑性欠佳，容易引起粘着和刀具磨损。而在高速切削中，由于发热量较大，使用水基切削液可以很好地起到冷却效果。这时候，如果使用油性乳化切削液批发商，将产生大量的油雾，既污染环境，又容易造成工件的影响，影响加工质量和刀具的使用寿命。除此之外，在粗加工时使用极压水溶液或极压乳化液，而在精加工时极压乳化液或极压切削油更为合适。

3、陶瓷的刀具和金刚石刀具由于具有比硬质合金更突出的高温耐磨性能，因此常采用干切削的加工工艺。有时，为了避免温度过高，也会使用导热性较高的水基切削液连续而充分地对切削区进行浇注。

4、铸合金是非铁元素，以钴为基础。硬质合金刀具使用切削液时，不能间断使用，一定自始至终使用，否则会影响刀具寿命和工件已加工表面质量。当其温度高过600℃时，比高速钢更硬、耐磨性更佳。此可用于高速切削，也可用于不易切削的合金及产生高温的切削作业。铸合金对于温度巨变非常敏感，例如切削作业的突然中断。它们较适合于连续切削操作，可使用水溶性切削油。

切削液浓度的重要性与检测方法

浓度是我们在使用切削液过程中应首先关注的一个重要指标。所以在选择切削液的时候，要选择一些高质量、抗生物稳定性好的切削液。浓度过低会导致润滑、防锈性能降低和***急剧增长，从而影响刀具的使用寿命、工件的加工精度和设备的工作效率；浓度过高，则可能引起加工过程中泡沫增加，并造成对操作者皮肤的刺激，从经济角度看也是一种浪费。

在使用过程中，受工件的表面携带、有效成分的不平衡消耗、水分蒸发等因素的影响，油性乳化切削液批发商的浓度会不断改变，因此需要对油性乳化切削液批发商进行定期监测，以便根据浓度变化及时地补加新液或补水，以维持油性乳化切削液批发商的有效工作状态。

目前，油性乳化切削液批发商的检测方法有折光法、酸解破乳法、化学滴定法和仪器分析法等。兑水稀释使用，较为经济，使用方便，同时有利于操作者的安全卫生。由于油性乳化切削液批发商在使用过程中受设备漏油的影响，酸解破乳法所计算出的浓度通常高于实际有效浓度。因此，对于油性乳化切削液批发商，需要根据油性乳化切削液批发商的组分特点和劣变程度来选择合适的检测方法，并综合多种方法确定在用液浓度。

使用切削液时刀具发生破损，怎么办？

使用油性乳化切削液批发商进行金属加工切削的过程中，部分金属加工厂家可能会遇到这种情况，就是使用的刀具突然发生崩刃或者是磨损了。在齿轮箱中使用浓缩金属加工液作为出料液可以减少外来污染，并且用筛网或固体盖覆盖油槽也可以帮助减少持续的污染问题。其实主要是因为用于切削加工的刀具是钢性的，由于断续冷却的热冲击，忽冷忽热，就容易导致刀具崩刃或者是磨损，那么如果遇到这种情况该如何解决呢？

一：首先可以考虑切削液的供液方法，扩大油性乳化切削液批发商的供液范围。

二：更换冷却性能比较差的切削液产品。

三：硬质合金刀具断续切削时采用干切削或使用适用于硬质合金刀具的金属油性乳化切削液批发商。