水的硬度对切削液有什么影响？

一、改变切削液

硬水还会使浓缩液中的某些有效成分从稀释液中析出，凝结并沉淀，特别是切削液中的阴离子表面活性剂，在硬水中易生成不溶于水的金属皂。

类似金属皂的形成，使得一部分浓缩液被消耗用来软化水，无法起到切削液本来的作用，使表面活性剂浓度降低，甚至失去作用，影响切削液的加工性能和清洗效果。

为了保证切削液的使用性能，需要提高浓缩液添加量，从而增加了成本。

二、改变切削液

使用硬水配制的切削稀释液，会改变稀释液的工作状态，使切削液可见性变差。如：

使用lt;100ppm的软水配合成的稀释液，稀释液（浓度1：20）呈透明状，而使用gt;300ppm的硬水配制，稀释液（1：20）变成半透明或混浊状。

水的硬度越高，稀释液的混浊程度越严重，对于配制的乳化液，硬水会使其乳化不稳定，而产生油水分离的现象。

三、腐蚀机床和工件

硬水中含有钠盐和钾盐，会对机床和工件造成腐蚀，铁和铝元素对金属的腐蚀虽不如钠和钾，但也会使钢件和铝件表面产生明显的变色。

切削液有哪些特性？

关于切削液特性需要牢记的几点：

1、硬水与肥皂反应并产生浮渣。它也会与切削液发生反应来分解乳液。因此建议在制备乳液之前使用软水。

2、当与硬水混合时，切削液倾向于在机器部件和过滤器上形成沉淀。

3、水的存在使得切削液更容易生锈，***生长并由于蒸发而损失，从而增加了维护成本。

4、混合后测量浓度很重要。这可以通过使用折射计或将小样本发送到测试设施来完成。

5、由于切削液含油量较高，因此很难从机器表面清除。

6、金属切削液的制造商可以为冷却液的维护和***提供建议。

7、由于***的滋生和流浪油污染，冷却系统内的金属切削液会随着时间的推移而降解。

一、工作刀具的使用寿命来判断切削液的好坏，品质比较好的切削液在使用过程中，会减少对刀具的磨损，也会在加工过程中增加切削液的使用***，增加刀具的使用寿命。

二、其冷却和润滑的性能，这是切削液的主要使用效能，我们在实际的加工过程中都会有体会，不同的切削液会有不同的切削性能。

三、切削液的生理影响，尤其是切削液的化学性质，比如其对于皮肤的刺激和敏感程度，这是影响工作效率非常重要的一项因素。

四、切削液的起雾性，有很多切削液的起雾性能很高，这样在使用过程中很影响工作的进度和效率，还会有***，所以切削液的起雾性也是我们需要判断的一个因素。

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