切削液到底起了什么作用？

我们都知道，高浓缩乳化切削液是加工中心常用到的产品，金属的切削不可缺少切削液，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用于冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，高浓缩乳化切削液由多种较强功用助剂经科学复合配合而成，同时具有优良的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。精加工对工件表面粗糙度和加工精度要求较高，此时除了考虑刀材质、工件材料、加工方式之外，还应考虑切削速度的变化，选用不同性能的金属切削液。有效的提高外表光洁度，延长叨具的使用期。

切削液在使用中，pH值该如何把控？

在金属加工中，我们正常使用的高浓缩乳化切削液PH值通常呈喊性，介于8.0-9.5之间；如切削液PH值大于9时，切削液对***皮肤有刺激性，造成操作者***和有色金属腐蚀等现象；还会使切削液的润滑性能下降，降低了生产加工的效率。当切削液PH值低于8时，则表明溶液受到***的侵扰，易繁殖***，会降低切削液的防锈和抗腐蚀性能，降低了加工工件的使用寿命以及生产效率。4、清洁属性在精油切割的过程中，小碎片，金属粉末和磨砂结合在一起。

所以在日常金属切削液使用维护中，控制好高浓缩乳化切削液PH值显得尤为重要：

1、如果发现PH值发生变化，例如：PH值应该在8到9左右，如果发现PH值突然降低，通常是由于***大量滋生，导致切削液发生劣变，此时需要添加PH调节剂和杀菌剂等功能添加剂。

2、定期进行检测，例如每天早上在使用前检测一次，检测PH值的工具可以使用折光仪，既可以检测高浓缩乳化切削液PH值，又可以检测切削液的浓度。或者采用比较传统的地方，使 用PH试纸对高浓缩乳化切削液PH值进行检测。4、精加工铸铁时，可选用7％~10％的乳化液或煤油，以降低工件表面粗糙度值。如浓度正常，则添加pH值向上剂；如浓度偏低，则首先补充原液。

厂家给你介绍一下金属切削液的维护方法

我们都知道，切削液具有润滑、冷却、冲洗及防锈等四个主要作用。正确使用或维护切削液可以减少刀具消耗、降低零件报废率、降低企业成本。今天小编就给大家介绍一下高浓缩乳化切削液的维护：

1、确保液体循环路线的畅通。防止杂油、杂物等混入供液系统，及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、金属切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成高浓缩乳化切削液循环管路堵塞。

2、抑菌。高浓缩乳化切削液在适当的环境和条件下极易滋生***，降低金属切削液的理化指标和使用性能。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段******的繁殖。

3、高浓缩乳化切削液的净化。污染高浓缩乳化切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物，如不及时净化，金属切削液将很快发臭，使用效果变差并降低机床泵组使用寿命。

4、调整浓度。每天用折光仪检测金属切削液的浓度，并及时调整，正确的浓度可以保证金属切削液的稳定性。

切削液浓度在使用中如何检测出来

检测高浓缩乳化切削液常用折光仪，折光仪的优点是便携、使用简单、价格低、需要时随时都可以测出浓度，几乎所有的水基切削液都适用。使用时，只需把切削液滴到棱镜上，读出折光率，然后用测到的折光率对照标准曲线，或者乘以该产品的折光系数，就可以得到浓度。

折光仪也有它的缺点。首先，折光仪通过的是切削液总体的折光系数来确定一个大概的浓度，因此不能准确测定出切削液各成分的浓度和变化情况。另外，切削液里如果混入其它油液或者污染物，由于折光仪不能测定切削液里含有的成分，会导致测定出来的高浓缩乳化切削液不准。例如，切削液里如果混入了其它杂油，会导致折光仪浓度检测偏高，如果网切削液里加水，反而会使情况更糟。兑水稀释使用，较为经济，使用方便，同时有利于操作者的安全卫生。另外，调配切削液时，如果水质偏硬，也会影响折光仪测量结果的准确性。因此，在使用折光仪时，也要注意这些问题。日常维护中，要保持切削液的清洁、及时去除杂油，配制高浓缩乳化切削液时，使用的水质要达标。

如果折光仪的测量有限，需要对切削液进行准确的分析和测量，了解切削液的化学成分，指导正确的维护方法，可以通过安美科技股份有限公司油液检测实验室，使用专门的仪器进行测定，可以给到一个更准确的数据，从而使切削液浓度保持正常，确保产品加工的良品率。来自机器或原材料表面的废油经常被金属加工液吸收，被称为“杂油”。