为什么要进行液压油的使用监测？

导轨液压油供应商在使用过程中，在温度、空气、金属催化、机械剪切、***介质等的作用下，其组成中的基础油会发生氧化、裂化、聚合等反应，性能逐渐变差，添加剂在使用中也逐渐消耗和失效，导致性能下降。

使用变质的导轨液压油供应商会造成液压元件的损坏，***液压系统正常工作，过早换油会造成浪费，为了保护设备，掌握合适的换油期显得十分重要。在这种情况下，若液压油的润滑性不良、抗磨性差，则会发生粘着磨损、磨粒磨损和疲劳磨损、造成泵和油马达性能降低，寿命缩短，系统生产故障。一般设备制造商或润滑油生产商都有换油期的推荐值，但这些推荐只是指导性的，因为各用户设备工况和环境千差万别，润滑油变质程度相差甚远，因此应对在用油进行监测，按质换油。

液压油使用时间久了会有哪些特征？

一、颜色偏红，这是偏酸性的特征，而这个问题主要取决于两点：

1、温度过高，一般高于50度油品会变红。

2、有水分，有时候就那么一点冷凝水，看不出来的水分，时间长了就能减短润滑油的使用寿命。

二、浑浊不透明、感觉很脏、这是两个原因：

1、超微颗粒杂质很多。

2、微量水分轻微乳化润滑油。

三、没有了添加剂：一般来说油用个5-8年添加剂是不会流失的。

四、油的粘度、闪点、倾点等，这些问题一般不用考虑，在密闭完好的油箱中很难改变的。

液压油污染能控制吗？

1、导轨液压油供应商存放的油库要设在干净的地方，所用的器具如油桶、漏斗、抹布等应保持干净。用绸布或的确良布擦洗，以免纤维沾在元件上堵塞孔道，造成故障。

2、导轨液压油供应商必须经过严格的过滤，以防止固体杂质损害系统。系统中应根据需要配置粗、精滤油器，滤油器应当经常检查清洗，发现损坏应及时更换。

3、导轨液压油供应商应经常检查并根据工作情况定期更换。将管路重新连接好，解开绳子，启动发动机，反复做动臂抬起与下落的动作，直至动臂缸中充满油液。一般在累计工作1000h后，应当换油；如继续使用，油液将失去润滑性能，并可能具有酸性。在间断使用时可根据体情况隔半年或一年换油一次。在换油是应将底部积存的污物去掉，将油箱清洗干净；向油箱内注油时应通过120目以上的滤油器。

4、油箱应加盖密封，防止灰尘落入，在油箱上面应设有空气过滤器。

5、如果采用钢管输油应把管子在油中浸泡24h，生成不活泼的薄膜后再使用。装拆元件一定要清洗干净，防止污物落入。

装拆元件一定要清洗干净，防止污物落入。

6、发现油液污染严重时，应查明原因及时消除。