挤出机和压延机的主要区别是：由压延法生产高质量的PVC材料比较容易，并在真空吸塑成型时有许多优点。由于生产过程将应力***，使得材料加热时熔塌很小，尤其对PP材料非常显著。因为它对制模的要求特别的高，必须由经验丰富的工作人员来制作，不能够有一丝丝的纰漏，否则就会使得吸塑字的质量不合格。压延只能生产单层片，较厚的片可由压延机“贴合”。压延机可生产木纹或压花材料。挤出的材料比压延的成本低。去过很多东莞包装厂，了解到一个很普遍的现象，就是一些东莞包装厂还是采取家族式的管理，其实家族式管理让东莞包装厂老板们实在痛。 而很多大型包装厂却不重视平时对设备的维护***工作，等到设备出现故障、不能正常使用时，就再想办法解决，这样既费钱费力又费工。

中国石化各加油站的亚克力吸塑整体标识系统应用，各大手机厂家的终端卖场的吸塑灯箱展示在为行业中又一新的亮点。(Ok)厂商创造良好广告效益的同时，对亚克力吸塑灯箱的推广起到了推动作用。一旦在真空吸塑成型机上完成加热过程，比如将加热源从真空吸塑成型机上移走，或者是成型材料从机器上的加热部分传送到成型部位，材料开始冷却。现在已能看出，亚克力吸塑灯箱已成为继霓虹灯、喷绘、雕刻之后广告制作。制模可算得上是吸塑字制造中***难也是***为费钱的一个步骤了。因为它对制模的要求特别的高，必须由经验丰富的工作人员来制作，不能够有一丝丝的纰漏，否则就会使得吸塑字的质量不合格。

当空气被包裹在模具的平面或结构中，模塑制品上的结构深度会变浅，表面呈光滑状。整体牵伸越大，对获得高清晰度越不利。箱式植绒是按照被植绒产品的大小、形状做植绒箱，将绒毛放置在箱中，接通电源，这样植绒箱内形成了一个高压电场，被植绒产品从植绒箱一端送入箱内，经三到五秒的时间，植绒完毕后从箱体另一端移出，烘干或晾干即为成品。就真空吸塑成型而言，被模塑成型的塑料仍然会保持弹性，并没有完全塑化，因此具有橡胶片的特性。为了使制品得到更好的细节清晰度，随着整体牵伸增大，所需要的成型力也就越大。对于许多塑料片材，机器的成型力不足(如真空吸塑成型)可以通过更高的成型温度来弥补。