净化空调系统的特点是大风量，造成了它的高能耗，而合理的设计和管理能够在保证良好室内环境的前提下，还能大幅地降低运行成本。之前调节风量和风压，是通过通风管道上的风门调节，但是对风量是种很大的浪费，从节能的角度来说是很不经济的，而目前使用较多的就是变频控制系统节能。风机为变负载设备，风机的转速直接影响负载的大小，降低风机的风量和风压后，就能达到节能的目的。这类负载增加调速系统后，可以节约20%~30%的电能，节能效果还是非常可观的，而且一般的调速性能就能满足风机对调速范围和动态性能的要求。减少洁净空间体积：洁净空间的减少，意味着风量比、换气次数、送风动力消耗都随之降低。

空调净化工程安装的风管制作材料的品种、规格、性能与厚度应符合设计图纸和现行***产品标准的规定。空调净化工程安装风管具体制作要求如下。

板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

金属薄板制作的风管采用咬口连接。咬口宽度和留量根据板材厚度而定。

咬口连接根据使用范围选择咬口形式。

咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。

工作服的选材、式样及穿戴方式应与生产操作和空气洁净度级别要求相适应，不同级别洁净室的工作服应有明显标识，并不得混用。

洁净工作服的质地应光滑、不产生静电、不脱落纤维和颗粒性物质。无菌工作服必须包盖全部头发、胡须及脚部，并能较大限度地阻留***脱落物。

不同空气洁净度级别使用的工作服应分别清洗、整理，必要时消毒或灭菌。工作服洗涤、灭菌时不应带入附加的颗粒物质。工作服应制定清洗制度，确定清洗周期。进行病原微生物培养或操作区域内使用的工作服应消毒后清洗。

净化车间洁净度检测时，使用光散射粒子计数器的取样量

关于尘埃粒子计数器检测时的空气取样量，在国标GBJ73-84中规定：对于100级的净化工程车间，每次取样量应大于或等于1L，对于1000~10000级的净化工程车间，每次取样量应大于或等于0.3L，对于10000级的净化工程车间，每次取样量应大于或等于0.1L。用低档产品替代产品：无尘车间所要求的洁净度不同，那么选择的装修材料也不同，对于洁净度较高的无尘车间如果选用低档材料，肯定也达不到规定的洁净度等级，尤其是过滤器的选择，根据洁净度等级，选择合适的过滤器。

对于100级净化工程车间，宜采用大流量粒子计数器进行测试。如果不具备，也应采用每次采样量不小于1L的粒子计数器。