１、当正式流水线生产后，自动流水线设备厂家，就要计划当天成品产量。

２、对半成品要按比成品超一点的产量计划。

３、安排工序时，一定要考虑好工序的难度，一天能做多少产品，自动流水线设备公司，需要做多少工作能满足下一道工序要求。

４、让半成品与成品同步生产。半成品不能积压，当半成品工序比较简单，工序多时很容易造成半成品积压，因为半成品积压太多，佛山自动流水线设备，***后一起突击出成品，出质量问题的机率就会增加，而且车成成品后质量问题难以解决。如果半成品与成品同步生产，出现质量问题可以随时跟进改善，这样就不会造成太多返工。

在生产线上各道工序布置的效益取决于将所需工作划分成一系列单元而工作的能力，而此单元工作能迅速且例行化地由技术工人和***设备来执行。加工时间大部分都很短，以至于只能特定一项工作给每个工人是很不切实际的。相反地，工作经常组成容易管理的组，并且分发到一两位操作者的工序中去。而流水线平衡的意义就在于把这种工作分配到各道工序上的决策过程，通过对人力、装配流水线、机械设备和工作任务的恰当分配，使整个流水生产线达到平衡的状态。

分析检测不严也是影响产品质量的主要原因之一，分析检测是严把质量关，指导班组生产的“眼睛”。班组产品质量分析大致分为：对原材料分析把关，保证原料符合要求；对流水线生产过程分析把关，指导操作；对半成品、成品分析检测，把好产品出厂关：通过分析检测，收集整理数据，发现关键所在，进行因果分析，为进一步提高质量采取技术***措施，确保生产始终保持好的状态。

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