加工中心主轴不转的原因分析

加工中心主轴的传动形式有直连式和皮带传动方式，而在使用过程中，皮带传动方式的加工中心主轴出现不转的现象，这是什么原因造成的呢?感兴趣的朋友就一起来了解下吧~

①有数控加工中心机械传动故障引起:首先要检查加工中心主轴的皮带传动有无断裂。

②检查供给加工中心主轴的三相电源缺相或反相:检查电源，调换任两条电源线。

③数控加工中心电路连接错误:认真参阅电路连接手册， 确保连线正确。

④数控加工中心系统无相应的主轴控制信号输出:用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，立式加工中心型号，则需更换相关IC元器件或送厂维修。

⑤数控加工中心系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏:用万用表检查数控加工中心系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路是否存在断路; 是否存在断路;各连线间的触点是否接触不良;交流接触器，直流继电器是否有损坏;检查热继电器是否过流;检查***管是否烧毁等。

加工中心是数控机床的初步产品
加工中心是数控机床的初步产品，加工中心，由机床床身、床鞍、工作台、立柱、导轨、床头箱等主体部分和基础部件构成机床主机。 他是是数控机床的低端产品，相对于数控系统等机床核心部件来说，技术含量较低。 然而，这并不等于说，这是非常容易制造。 其设计和制造工艺水平直接关系到数控机床的质量、寿命和可靠性，要求生产企业具有很高的技术和管理水平。 我国加工中心光机制造企业在提高产品质量和水平的同时，还需要走自主创新道路，借鉴比较的制造商的经验等，发展数控机床的核心部件，提高企业的生产水平和经济效益。 其实现在中国正是一个发展中***，龙门加工中心价格，他的发展潜力是无限的，特别是工业化机床正在稳步提升和发展并且不断的改进，因此其发展空间是无穷的。

加工中心换刀时应注意的事项

加工中心的换刀格式为T1，非常方便快捷。还可以兼容指令T1M6;和M6T1，在对加工中心进行换刀动作的编程安排时，应考虑一下几点问题，感兴趣的朋友就跟随四轴加工中心***一起来看看吧~

1)换刀动作必须在主轴停转的条件下进行，且必须实现主轴准停即定向停止(用M19指令)。

2)换刀点的位置应根据所用机床的要求安排，有的机床要求必须将换刀位置安排在参考点处或至少应让Z轴方向返回参考点，五轴龙门加工中心，这时就要使用G28指令。有的机床则允许用参数设定第二参考点作为换刀位置，这时就可在换刀程序前安排G30指令。无论如何，换刀点的位置应远离工件及夹具，应保证有足够的换刀空间。

3)为了节省自动换刀时间，提高加工效率，应将选刀动作与机床加工动作在时间上重合起来。比如，可将选刀动作指令安排在换刀前的回参考点移动过程中，如果返回参考点所用的时间小于选刀动作时间，则应将选刀动作安排在换刀前的耗时较长的加工程序段中。

4)若换刀位置在参考点处，换刀完成后，可使用G29指令返回到下一道工序的加工起始位置。

5)换刀完毕后，不要忘记安排重新启动主轴的指令;否则加工将无法持续。

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