加工中心的使用方法和步骤

1、机床影响因素　　为保证加工方案的可行性、经济性，获得更好的加工方案，在刀具选择前必须确定与机床有关的如下因素：　　(1)机床类型：线轨数控车床、车削中心;　　(2)刀具附件：刀柄的形状和直径，左切和右切刀柄;　　(3)主轴功率;　　(4)工件夹持方式。 　　

2、选择刀杆　　选用刀杆时，首先应选用尺寸尽可能大的刀杆，同时要考虑以下几个因素：　　(1)夹持方式;　　(2)切削层截面形状，即切削深度和进给量;　　(3)刀柄的悬伸。 　　

3、刀片夹紧系统　　刀片夹紧系统常用杠杆式夹紧系统，杠杆式夹紧系统是常用的刀片夹紧方式。其特点为：***精度高，加工中心，切屑流畅，操作简便，可与其它系列刀具产品通用。 　　

4、选择刀片形状　　(1)刀尖角　　刀尖角的大小决定了刀片的强度。在工件结构形状和系统刚性允许的前提下，应选择尽可能大的刀尖角。通常这个角度在35度到90度之间。　　(2)刀片基本类型　　线轨数控车床的刀片可分为正角和负角两种基本类型。正角刀片：对于内轮廓加工，小型机床加工，工艺系统刚性较差和工件结构形状较复杂应优先选择正型刀片。负角刀片：对于外圆加工，金属切除率高和加工条件较差时应优先选择负角刀片。

加工中心

加工中心的产品特点：

2.出产功率高。零件加工所需的时刻主要包含机动时刻和辅佐时刻两部分。数控机床主轴的转速和进给量的变化规模比一般机床大，因而数控机床每一道工序都可选用***有利的切削用量。由于数控机床结构刚性好，960V加工中心，因而答应进行大切削用量的强力切削，这就进步了数控机床的切削功率，节省了机动时刻。数控机床的移动部件空行程运动速度快，工件装夹时刻刀具可主动替换，辅佐时刻比一般机床大为削减。

加工中心硬轨的优缺点及应用

硬轨滑动接触面较大，刚性好、抗震能力强、承重能力强，适合重负荷切削。

硬轨属于干摩擦，由于接触面大，vmc-960L加工中心，使得磨擦阻力也较大，移动速度不能太快。同时易产生爬行现象，移动表面存在间隙会导致加工误差。加工中心轨道的***是重中之重，一旦轨道润滑不充分，就会引起轨道烧死或者磨损过渡，这些对机床的精度而言都是致命的伤害。

硬轨的应用适合重切削，大型模具、高硬度工件、精度要求一般的工件。

vmc-960L加工中心-巨高机床-加工中心由东莞市巨高机床有限公司提供。东莞市巨高机床有限公司（www.jugaojc.com）位于东莞市大朗镇犀牛陂村美景西路772号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前巨高机床在工业自动控制系统及装备中享有良好的声誉。巨高机床取得商盟认证，我们的服务和管理水平也达到了一个新的高度。巨高机床全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。