加工中心的使用方法和步骤

1、机床影响因素　　为保证加工方案的可行性、经济性，获得更好的加工方案，在刀具选择前必须确定与机床有关的如下因素：　　(1)机床类型：线轨数控车床、车削中心;　　(2)刀具附件：刀柄的形状和直径，左切和右切刀柄;　　(3)主轴功率;　　(4)工件夹持方式。 　　

2、选择刀杆　　选用刀杆时，首先应选用尺寸尽可能大的刀杆，同时要考虑以下几个因素：　　(1)夹持方式;　　(2)切削层截面形状，即切削深度和进给量;　　(3)刀柄的悬伸。 　　

3、刀片夹紧系统　　刀片夹紧系统常用杠杆式夹紧系统，杠杆式夹紧系统是常用的刀片夹紧方式。其特点为：***精度高，切屑流畅，操作简便，可与其它系列刀具产品通用。 　　

4、选择刀片形状　　(1)刀尖角　　刀尖角的大小决定了刀片的强度。在工件结构形状和系统刚性允许的前提下，应选择尽可能大的刀尖角。通常这个角度在35度到90度之间。　　(2)刀片基本类型　　线轨数控车床的刀片可分为正角和负角两种基本类型。正角刀片：对于内轮廓加工，小型机床加工，工艺系统刚性较差和工件结构形状较复杂应优先选择正型刀片。负角刀片：对于外圆加工，金属切除率高和加工条件较差时应优先选择负角刀片。

加工中心

加工中心刀具的分类及其适用范围

　　1、按材质分： 　　

白：易磨损，加工中心850价格，用于铜公及小钢料开粗。

　　钨：用于清角（特别是钢料）及光刀。

　　合金刀：类似于钨。

　　紫刀；用于高速切削，不易磨损。

　　2、按刀头分： 　　

平底刀：用于平面及直身侧面，清平面角。

　　球刀：用于各种曲面中光、光刀。

　　牛鼻刀（有单边、双边及五边）：用于钢料开粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

　　粗皮刀：用于开粗，注意余量的留法（0.3）。

　　3、按刀杆分： 　　

直杆刀：直杆刀适用各种场合。

　　斜杆刀：但不适用于直身面及斜度小于杆斜度的面。

　　4、按刀刃分： 　　

两刃、三刃、四刃，刃数越多，效果越好，但做功越多，转速及进给相应调整，刃数多寿命长。

　　5、球刀与飞刀光刀的区别： 　　

球刀：凹面尺小于球尺，平面尺小于球R时，加工中心850，光不到（清不到底角）。

　　飞刀：优点是能清底角。相同参数的比较：V=R*ω转速快许多（飞刀），力大光出的东西亮，加工中心，飞刀较多地用于等高外形，有时用飞刀不需中光。缺点是凹面尺寸及平面尺小于飞刀直径时光不到。

加工中心工作图

　　加工中心工序的划分要从加工精度和效率两个方面进行考虑，一个工序内需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工，对于比较复杂的工序可以细分工步，下面介绍划分工步的原则。

　　1.加工零件同一表面的加工，按照粗加工、半精加工、精加工依次完成，或按照先粗后精的加工原则进行分开；

　　2.使用加工中心加工有铣面又有镗孔的零件，可以先铣面后镗孔，此方法划分工步可以提高钻孔的精度，由于铣削时切削力比较大，工件容易发生加工变形，先铣面后镗孔，使其有一段时间***，减少由变形引起的对孔的精度的影响；

　　3.按照刀具来划分工步，850加工中心多少钱，由于加工中心的工作台回转时间要比换刀的时间要短，可以采用按刀具进行划分工步，这样能减少换刀的次数，也就提高了加工效率。

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