全自动加工中心定制要确定加工路线

全自动加工中心定制加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

1.应能保证加工精度和表面粗糙要求;

2. 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

全自动加工中心定制加工路线与加工余量的联系

在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

全自动加工中心定制与硬轨加工中心的基本结构没有区别，加工工艺基本上类似，区别在于加工的效率、加工精度、加工表面质量上两者有不一样的区别，下面我们就来详细的解答一下。

不同点：1.加工效率：一般来说，硬轨加工中心的转数在8000rpm-10000rpm之间，而线轨加工中心在12000rpm以上，如今在国外线轨加工中心可达到18000rpm以上，硬轨加工中心直线三轴移动速度在18-28m/min之间，而线轨机移动速度跟钻攻中心一样都可以达到48m/min，这样相对比起来在加工效率方面硬轨机不及硬轨机。

2.加工精度：由于线轨加工中心采用的是直结式主轴和电主轴，而这两种主轴都不适合重切削，适用于精加工，而且相对与 雕铣机来讲，它力度更大，在高速切削加工中废渣会随着水冲走，避免加工工件的变形，从而提；硬轨加工中心属于高速切削加工，精加工时可以获得高质量的表面度，且硬轨机的主轴切削力度大，对大型模具钢件加工中比线轨加工中心有优势，精度对比线轨加工中心就会比较低一点。

3.加工表面质量上：线轨加工中心适合与精加工，表面光洁度要比硬轨机要好，但加工大型模具切削时，硬轨机就要比线轨机要好，所以两者之间各有各的区别与优势。

全自动加工中心定制的精度检验方法

1 . 当检验全自动加工中心定制立柱与X轴垂直度时：角尺立起与X轴平行! （当百分表出现上加下减时表示立柱向左边倒）此时首先就是要看水平，当水平不对时很可能是四个地脚螺栓的左前和右后两个不紧。紧下这两个螺钉就好！但是当水平没问题时，就肯能是立柱有问题，此时就要铲立柱的右边。

2 . 当检验全自动加工中心定制立柱与Y轴垂直度时：角尺立起与Y轴平行! （当百分表出现上加下减时表示立柱向后边倒，也就是抬头）此时就要铲刮立柱的前面。反之就是铲刮立柱的后面.

3 . 当检测全自动加工中心定制工作台X轴与Y轴的垂直度时：角尺卧于工作台上,首先摇动X轴使百分表左右移动时变化不超过5μm ,在把摇手柄换到Y轴,看看百分表移动时的变化:当百分表出现前增后减时实际上是工作台呈左后方,右前方的倾斜,造成这个原因是镶条的后边大了,前边小了(镶条位置在右边)此时就可以铲刮镶条的后面. 。

4 . 检测全自动加工中心定制立柱画圆时,当前面大,后面小时表示低头,也就是立柱的前面高后面矮此时, 如果差的不是很多可以通过把立柱固定螺钉全部松开后,再由高的那面开始紧螺钉,依次紧到***矮的一颗. 当误差的比较多时,可以把主轴拆下一些,用刀刮削高的那部分,(数字大的那部分,因为一旦刮去一定的材料后,再锁紧螺钉后,原本高的地方就相对的矮了下去.数字就会变小,)

5 . 当立全自动加工中心定制立柱铲好后安装于床身时 需要测量立柱的Z轴导轨面与X轴的平行度。