加工中心线轨刀路的总则

开粗：在机床的负荷下，绝大部分情况应选用尽可能大的刀，尽可能大的的进刀量，尽可能快的进给。在同一把刀的情况下，进给与进刀量成反比。一般情况下，机床的负荷不是问题，选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后，加工中心线轨，便定刀长，原则是刀长大于加工深度，大工件则要考虑夹头是否有干涉。

加工中心线轨切削刀具的必备知识

1.加工中心线轨切削刀具的基本分类：

按端部几何形状分：

平底端铣刀　　　　平底R角端铣刀

球头端铣刀　　　　　可转位镶嵌式端铣刀

2.加工中心线轨切削刀具的基本几何结构：

用于精加工的切削刀具，加工中心线轨，切削刃必须具有很好的轮廓精度。

刀具的几种可能轮廓偏差?

① 轮廓?；

② 由于研磨过程不够，而导致在刃部产生不规则碎面?；

③ 由于研磨过程不够而导致的半径偏差。

如果对工件精度要求非常高，加工中心线轨等级，应该在刀具生产商那里购买获得标准认证的刀具。

加工中心线轨切削刀具的必备知识--山东海特数控：

3、加工中心线轨切削刀具的基本几何结构

在保证刀柄及刀具系统的悬伸长度不超过规定值的前提下，要使主轴能够运转，必须于刀柄及切削刃处分别检测刀具的径向跳动误差。如果径向跳动误差过大就会导致主轴的严重震动。

4.加工中心线轨如何选择合适的切削刀具

1）分析具体加工条件，如主轴及机床性能，刀具的夹持系统，润滑方式等；

2）分析工件材料特性；

3）分析加工表面质量及加工精度要求、成本等；

4）综合考虑各种因素，做出化的选择。

5.加工中心线轨加工参数的设定原则

1.在高速加工过程中，必须对加工参数进行优化，不可随意设定；

2.必须正确设定切削速度Vc值；

3.必须正确设定每刃进给量fz。

合理的取值既可将刀具的切削效能发挥限， 使刀具得到充分利用， 提高加工质量和效率; 又不会影响 刀具的使用寿命， 从而达到节约成本， 实现真正高速加工的目的。

加工中心线轨线轨的优缺点及应用

现在很多加工中心线轨的运行速度极快，特别是空程速度，这个很大程度上就是依赖线轨的功劳；线轨经过预紧处理可达到轨道间零间隙，精度高；就使用寿命而言，线轨大大高于硬轨。

线轨承受切削力相对于硬轨要小一些，只是针对硬轨而言，其实现在很多机床的线轨已经极大的提升了其承载的能力。

线轨的应用适合高速机用，可以高速切削，适合加工产品、小型精密模具。如今更多的精密加工中心使用的是线轨。

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