1160加工中心镗削镗削指的是以镗刀旋转作为主运动，以工件或镗刀作为进给运动的切削加工方法。镗孔加工是进一步加工孔的工艺方法，它可以扩大孔径，提高孔加工精度，减小表面粗糙度，还可以纠正初步加工中孔轴线偏斜的问题。

镗孔可以分为粗镗、精镗和半精镗。一般的镗孔加工精度可以达到IT8～IT11，表面粗糙度也在0.8～1.6mm之间。若是精镗孔，精度则可达到IT7～IT6，表面粗糙度为0.2～0.8mm。

镗孔又可以分为一般镗孔和深孔镗孔。普通车床上进行的是一般的镗孔加工，此时需要把镗刀固定在车床尾座上或者小刀架上。深孔镗孔则需要用专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵利用冷却液把铁屑排除。

1160加工中心深孔加工流程介绍

1160加工中心在面临深孔加工的挑战时，并非一切客户都能用上专用的深孔加工设备，因而，怎么在数控加工中心和镗床上完成的深孔加工就成为了一个需求常常面临的问题。假如简略的按照小直径、中等直径和大直径深孔加工来区别的话，下文就来为大家简单介绍一下。

数控加工中心小直径深孔加工除了传统的麻花钻和枪钻，越来越多的运用硬质合金深孔钻。双刃的切削刃、高功能的涂层、以及针对不同资料优化的钻尖，一起完成了更高的加工功率。在钻头磨损之后还能经过不断的重磨和重涂层来下降加工本钱。硬质合金深孔钻的一个重要特征是需求4个支撑刃带，在钻好必要的引导孔后，这些刃带能确保良好的支撑效果和直线度。高迈特的DrillmaxXL硬质合金深孔钻提供20/30*D的标准标准，以及可达40*D钻深的铝合金专用深孔钻。在用于加工曲轴(38MnVs6)的斜油道孔时，以F=850mm/min加工速度能到达3800个孔以上的寿数。

许多客户在中等孔径和大孔径的深孔加工时，是直接从运用麻花钻或焊接式合金钻的方法跨过到了运用高迈特的Centron系列深孔钻，极大的进步了生产率。普通刀片式钻头受限于钢基体钻杆和结构的约束，一般不能超过5*D(五倍直径的深度)的约束，而大直径的枪钻并不常见，或并没有喷吸钻的专用设备。高迈特的Centron深孔钻在钻头前端中心安装了一个中心钻，略高于两头的刀片。这样在切入工件之后，中心钻就能作为引导和支撑，1160加工中心套餐，防止振动和钻偏，一起两头的刀片紧跟着将孔扩到咱们需求的直径，刀片座的结构还能提供必定的直径调整规模。经过这种方法，加工深度进步到了12*D。这是一个简略有用的结构，但确实是经过了许多年不断在深孔加工中的使用和改善。

1160加工中心换刀时应注意的事项

1160加工中心的换刀格式为T1，非常方便快捷。还可以兼容指令T1M6;和M6T1，在对加工中心进行换刀动作的编程安排时，应考虑一下几点问题，感兴趣的朋友就跟随四轴加工中心***一起来看看吧~

1)换刀动作必须在主轴停转的条件下进行，且必须实现主轴准停即定向停止(用M19指令)。

2)换刀点的位置应根据所用机床的要求安排，有的机床要求必须将换刀位置安排在参考点处或至少应让Z轴方向返回参考点，这时就要使用G28指令。有的机床则允许用参数设定第二参考点作为换刀位置，这时就可在换刀程序前安排G30指令。无论如何，换刀点的位置应远离工件及夹具，应保证有足够的换刀空间。

3)为了节省自动换刀时间，提高加工效率，应将选刀动作与机床加工动作在时间上重合起来。比如，可将选刀动作指令安排在换刀前的回参考点移动过程中，如果返回参考点所用的时间小于选刀动作时间，则应将选刀动作安排在换刀前的耗时较长的加工程序段中。

4)若换刀位置在参考点处，换刀完成后，可使用G29指令返回到下一道工序的加工起始位置。

5)换刀完毕后，不要忘记安排重新启动主轴的指令;否则加工将无法持续。

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