数控龙门加工中心基本特点

巨高机床的高强度、高刚性化设计和大流量排屑通道的结构特点，满足各种基础大件、板件、盘类件、壳体件、模具等多品种精密零件进行数控加工。工件在一次装夹后可、 率的连续完成铣、镗、钻、铰、刚性攻丝等多种工序的加工，适应各种行业挑战性的机械。

巨高龙门加工中心是基于国际流行的、***的、柔性机床的设计理念开发，适用于航空航天、造船、发电、重机、机车、机床、纺织机械、印刷机械、汽车覆盖件模具等行业等各类大型工件的机械加工。该机床的高强度、高刚性化设计和大流量排屑通道的结构特点，使其特别适用于包括钛金属、工具钢等各种金属材料的高速机械加工。

龙门铣床性能特点

龙门铣床具有足够的刚性，，操作方便，结构简单，性能等特点。

其具体的性能特点根据种类、型号以及厂家各有不同，与所采用的技术有很大关系。以之前提到的SK系列三轴数控龙门铣为例，其性能特点在于：

1.立铣头配置TX400重型龙门铣头，双矩形导轨，刚性强；

2. 铣头装滚珠丝杠、气动拉刀装置、有伺服电机驱动；

3. 侧铣头配置V5型龙门铣头，加装***润滑装置，升降由普通减速机传动，变频调速；

4. 普铣/数控铣一键式转换三轴数控系统，即可编程操作又能利用扩展面板手动操作，在实际机械加工过程中实现性极强；

5. 床身进退、横梁上下、立铣头上下均配台湾滚珠丝杠，由伺服电机驱动；

6. 配同步带、同步轮；

7. 手持式电子手轮单元，方便三轴对刀；

8. 独特的横梁升降安全连锁装置，保证机床的重复***精度；

9.台标摆线泵组连续润滑，故障率低。

龙门铣床热变形

原因：在内外热源的影响下，龙门铣床各部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间的相对运动关系遭到破环，对于龙门铣床来说，因为全部加工过程是计算的指令控制的，热变形的影响就更为严重。

为了减少热变形，在龙门铣床结构中通常采用以下措施。

1：控制温升在采取了一系列减少热源的措施后，热变形的情况将有所改善。但要完全消除龙门铣床的内外热源通常是十分困难的，甚至是不可能的。所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。其中部较有效的方法是在龙门铣床的发热部位强制冷却，也可以在龙门铣床低温部分通过加热的方法，使龙门铣床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。

2：减少发热龙门铣床内部发热时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。

3：主轴箱的改进对于龙门铣床的主轴箱，应尽量使主轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。这就可以使主轴热变形对加工直径的影响降低到xiao限度。在结构上还应尽可能减小主轴中心与主轴向地面的距离，以减少热变形的总量，同时应使主轴箱的前后温升一致，避免主轴变形后出现倾斜。

4：改善long门铣床机构在同样发热条件下，龙门铣床机构对热变形也有很大影响。如龙门铣床过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。由于左右对称，双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移外，其它方向的变形很小，而垂直方向的轴线移动可以方便地用一个坐标的修正量进行补偿。

立式加工中心的随机故障分析

立式加工中心随机故障是指日常工作状态下偶然发生的故障，此类故障的发生具有随机性，难以分析诊断不容易提前预防。立式加工中心此类故障的发生通常与以下几种因素相关：系统参数的设定、组件的排列、安装质量、设备质量、后续维护和操作技术。例如：未对产生污染锈渍的钢件进行维护处理导致电阻间接触不良进而影响立式加工中心电动机的启动功能。