高速加工中心设备要确定加工路线

高速加工中心设备加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

1.应能保证加工精度和表面粗糙要求;

2. 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

高速加工中心设备加工路线与加工余量的联系

在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

高速加工中心设备特性：

· 所有主件皆采用米汉纳铸造，高张力铸件材质，吸机震力强、耐磨佳，并经应力消除与时效处理，确保机台能长期保持精度。

· X/Y/Z三轴采用线性滑轨，具有高刚性、低噪音、低摩擦特性，可做快速位移及获得循圆精度，快速位移X/Y/Z轴48m/min。

· All main structures shall adopt meehanite cast iron and high tensioncasting materials，performwell in shock absorption and abrasive resistance，and undergo stress relief and aging treatment，so as toensure the workbench keeps its bestprecision for a long time.

· X/Y/Z three-axis linear slide，with high rigidity，low noise，low friction characteristics，do fast dsplacement and get the best round percision fastadisplacement X/Y/Z axis 48m/min.

高速加工中心设备的精度检验方法

1 . 当检验高速加工中心设备立柱与X轴垂直度时：角尺立起与X轴平行! （当百分表出现上加下减时表示立柱向左边倒）此时首先就是要看水平，当水平不对时很可能是四个地脚螺栓的左前和右后两个不紧。紧下这两个螺钉就好！但是当水平没问题时，就肯能是立柱有问题，此时就要铲立柱的右边。

2 . 当检验高速加工中心设备立柱与Y轴垂直度时：角尺立起与Y轴平行! （当百分表出现上加下减时表示立柱向后边倒，也就是抬头）此时就要铲刮立柱的前面。反之就是铲刮立柱的后面.

3 . 当检测高速加工中心设备工作台X轴与Y轴的垂直度时：角尺卧于工作台上,首先摇动X轴使百分表左右移动时变化不超过5μm ,在把摇手柄换到Y轴,看看百分表移动时的变化:当百分表出现前增后减时实际上是工作台呈左后方,右前方的倾斜,造成这个原因是镶条的后边大了,前边小了(镶条位置在右边)此时就可以铲刮镶条的后面. 。

4 . 检测高速加工中心设备立柱画圆时,当前面大,后面小时表示低头,也就是立柱的前面高后面矮此时, 如果差的不是很多可以通过把立柱固定螺钉全部松开后,再由高的那面开始紧螺钉,依次紧到***矮的一颗. 当误差的比较多时,可以把主轴拆下一些,用刀刮削高的那部分,(数字大的那部分,因为一旦刮去一定的材料后,再锁紧螺钉后,原本高的地方就相对的矮了下去.数字就会变小,)

5 . 当立高速加工中心设备立柱铲好后安装于床身时 需要测量立柱的Z轴导轨面与X轴的平行度。

高速加工中心设备检测装置：相当于皮肤、眼睛、耳朵，他需要通过传感器收集机床的状态，为系统提供运动的数据参考。传感器失效导致机床接受不到相应信号，将会大大增加事故发生率。

高速加工中心设备驱动装置：相当于高速加工中心设备的小脑、脑干，能处理一些低级的信号，比如伺服电机传输来的速度、位置信号。帮助系统处理了大量的琐碎任务，同时是他直接控制伺服电机的运作。所以其作用也非常重要。