加工中心精度选择

加工中心

的精度等级主要根据典型零件关键部位精度来确定。主要是***精度、重复***精度、铣圆精度。数控精度通常用***精度和重复***精度来衡量，特别是重复***精度，它反映了坐标轴的***稳定性，是衡量该轴是否稳定可靠工作的基本指标。 特别值得注意的是，选型订货时必须分析，不能简单地看产品样本所列的精度数值，因为标准不同、规定数值不同、检测方法不同，加工中心，数值的涵义就不同。 数控精度对加工质量有举足轻重的影响，同时要注意加工精度与机床精度是两个不同的概念。将生产厂样本上或产品合格证上的位置精度当作机床的加工精度是错误的。样本或合格证上标明的位置精度是机床本身的精度，而加工精度是包括机床本身所允许误差在内的整个工艺系统各种因素所产生的误差总和。整个工艺系统的误差，原因是很复杂的，很难用线性关系定量表达。在选型时，850加工中心价格表，可参考工序能力kp的评 定方法作为精度的选型依据。一般说来，计算结果应大于1.33。

加工中心切削刀具的必备知识

1.加工中心切削刀具的基本分类：

按端部几何形状分：

平底端铣刀　　　　平底R角端铣刀

球头端铣刀　　　　　可转位镶嵌式端铣刀

2.加工中心切削刀具的基本几何结构：

用于精加工的切削刀具，切削刃必须具有很好的轮廓精度。

刀具的几种可能轮廓偏差?

① 轮廓?；

② 由于研磨过程不够，而导致在刃部产生不规则碎面?；

③ 由于研磨过程不够而导致的半径偏差。

如果对工件精度要求非常高，应该在刀具生产商那里购买获得标准认证的刀具。

加工中心切削刀具的必备知识--山东海特数控：

3、加工中心切削刀具的基本几何结构

在保证刀柄及刀具系统的悬伸长度不超过规定值的前提下，要使主轴能够运转，必须于刀柄及切削刃处分别检测刀具的径向跳动误差。如果径向跳动误差过大就会导致主轴的严重震动。

4.加工中心如何选择合适的切削刀具

1）分析具体加工条件，如主轴及机床性能，刀具的夹持系统，润滑方式等；

2）分析工件材料特性；

3）分析加工表面质量及加工精度要求、成本等；

4）综合考虑各种因素，做出化的选择。

5.加工中心加工参数的设定原则

1.在高速加工过程中，必须对加工参数进行优化，不可随意设定；

2.必须正确设定切削速度Vc值；

3.必须正确设定每刃进给量fz。

合理的取值既可将刀具的切削效能发挥限， 使刀具得到充分利用， 提高加工质量和效率; 又不会影响 刀具的使用寿命， 从而达到节约成本， 实现真正高速加工的目的。

加工中心是什么

加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心***少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，加工中心850，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、***方便；刃具运动轨迹易观察，加工中心 850，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。

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