高速电脑锣定做换刀时应注意的事项

高速电脑锣定做的换刀格式为T1,非常方便快捷。还可以兼容指令T1M6;和M6T1,在对加工中心进行换刀动作的编程安排时,应考虑一下几点问题,感兴趣的朋友就跟随四轴加工中心***一起来看看吧~

1)换刀动作必须在主轴停转的条件下进行,且必须实现主轴准停即定向停止(用M19指令)。

2)换刀点的位置应根据所用机床的要求安排,有的机床要求必须将换刀位置安排在参考点处或至少应让Z轴方向返回参考点,这时就要使用G28指令。有的机床则允许用参数设定第二参考点作为换刀位置,这时就可在换刀程序前安排G30指令。无论如何,换刀点的位置应远离工件及夹具,应保证有足够的换刀空间。

3)为了节省自动换刀时间,提高加工效率,应将选刀动作与机床加工动作在时间上重合起来。比如,可将选刀动作指令安排在换刀前的回参考点移动过程中,如果返回参考点所用的时间小于选刀动作时间,则应将选刀动作安排在换刀前的耗时较长的加工程序段中。

4)若换刀位置在参考点处,换刀完成后,可使用G29指令返回到下一道工序的加工起始位置。

5)换刀完毕后,不要忘记安排重新启动主轴的指令;否则加工将无法持续。

高速电脑锣定做5种方法，改善机械零件加工表面粗糙度

高速电脑锣定做5种方法，改善机械零件加工表面粗糙度

1.切削加工用量：是指可以在切削进给量上，可适当减少表面加工量。

2.选用刀具几何参数：从加工刀具几何参数上，可适当减小副偏角和增大刀尖圆弧半径，必要时可磨出修光刃。使切削加工容易，降低表面粗糙度。

3.控制机床振动：可从减小刀具与工件间的摩擦、挤压上着手，使刀具刃磨得锋利，加注切削液和对某些韧性好的工件材料进行适当的热处理等。

4.选择合理的加工工艺：对精密机械零件加工过程中，加工工艺流程也非常重要，如工艺流程不合理可能会影响加工品质与生产效率。很多精密加工件需要粗加工后精加工完成光洁度要求。

5.原材料选择不同：机械设备零配件上，由很多不同原材料加工组成，根据原材料密度不同，加工过程中刀具与机床选用直接关联到表面粗糙度。

以上就是5种改善机械零件加工表面粗糙度的方法，，希望能够帮助到大家!

高速电脑锣定做刀架精度不准

高速电脑锣定做刀架精度不准：

1）高速加工中心刀架锁不紧。排除方法：延架锁紧时间。

2）断齿处有垃圾。排除方法：将刀架拆开，清除垃圾，清洗各零件，旋转部分加清洁黄油，端齿部分加注洁净机油。

3）高速加工中心上刀体压力模部位受压变形使齿轮齿合不良。排除方法：更换上刀体。

4）高速加工中心刀架连转不停或刀架在某个刀位不停。排除方法：检查发信盘接线是否有短路或开路现象。

5）高速加工中心霍尔元件与磁钢高度位置不准。排除方法：调整霍尔元件与磁钢的相对位置。