电磁式针轮齿轮减速电机工作原理?

电磁式直流针轮齿轮减速电机由定子磁极、转子（电枢）、换向器（俗称整流子）、电刷、机壳、轴承等构成，

电磁式直流针轮齿轮减速电机的定子磁极（主磁极）由铁心和励磁绕组构成。根据其励磁（旧标准称为激磁）方式的不同又可分为串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。东莞市明牌传动设备有限公司生产销售的针轮齿轮减速电机广泛应用于机械设备电镀设备流水线设备食品机械，有采购需求的可以联系明牌。因励磁方式不同，定子磁极磁通（由定子磁极的励磁线圈通电后产生）的规律也不同。

串励直流电动机的励磁绕组与转子绕组之间通过电刷和换向器相串联，励磁电流与电枢电流成正比，定子的磁通量随着励磁电流的增大而增大，转矩近似与电枢电流的平方成正比，转速随转矩或电流的增加而迅速下降。其起动转矩可达额定转矩的5倍以上，短时间过载转矩可达额定转矩的4倍以上，转速变化率较大，空载转速甚高（一般不允许其在空载下运行）。录放机中使用的电多数为圆筒型磁体，而电动工具及汽车用电器中使用的电动机多数采用专块型磁体。可通过用外用电阻器与串励绕组串联（或并联）、或将串励绕组并联换接来实现调速。

并励直流电动机的励磁绕组与转子绕组相并联，其励磁电流较恒定，起动转矩与电枢电流成正比，起动电流约为额定电流的2.5倍左右。转速则随电流及转矩的增大而略有下降，短时过载转矩为额定转矩的1.5倍。转速变化率较小，为5%~15%。因此，对驱动球磨机、压缩机等大功率、低转速的机械设备，常采用同步电机。可通过消弱磁场的恒功率来调速。

他励直流电动机的励磁绕组接到***的励磁电源供电，其励磁电流也较恒定，起动转矩与电枢电流成正比。转速变化也为5%~15%。可以通过消弱磁场恒功率来提高转速或通过降低转子绕组的电压来使转速降低。

复励直流电动机的定子磁极上除有并励绕组外，还装有与转子绕组串联的串励绕组（其匝数较少）。串联绕组产生磁通的方向与主绕组的磁通方向相同，起动转矩约为额定转矩的4倍左右，短时间过载转矩为额定转矩的3.5倍左右。转速变化率为25%~30%（与串联绕组有关）。串励直流电动机的励磁绕组与转子绕组之间通过电刷和换向器相串联，励磁电流与电枢电流成正比，定子的磁通量随着励磁电流的增大而增大，转矩近似与电枢电流的平方成正比，转速随转矩或电流的增加而迅速下降。转速可通过消弱磁场强度来调整。

针轮齿轮减速电机接通后不能起动原因及处理方法？

1。定子绕组接线错误——检查接线，纠正错误

2。定子绕组断路，短路接地，绕绕转子电动动机绕组断路——找出故障点，排除故障

3。负载过重或传动机构被卡住 ——检查传动机构和负载

4。绕线转子电动机转子回路开路(电刷与滑环接触不良，变阻器断路，引线接触不良等)——找出断路点，加以修复

5。电源电压过低——检查原因并排除

6。电源缺相——检查线路，***三相

以上是东莞市明牌传动设备有限公司对针轮齿轮减速电机接通后不能启动的原因及处理方法解答，如有针轮齿轮减速电机需求，请致电。

三相异步针轮齿轮减速电机接线方法？

1、三相异步针轮齿轮减速电机接线6个接头，只接3个就可以运转，是由于采用了星形接法。2、星形接法就是　把三相绕组的尾和尾接到一起，三个头做为星点或者把头和头接到一起，三个尾做为星点，三个星点分别接电源，所以你看到的只接了三个。3、三相异步针轮齿轮减速电机，内部的线圈共有三组，每一组两个头，共六个电源接头，这三组线圈是不通的，三相异步电动机有星形和三角形两种接法。4、三相分别为U相、V相、W相，六个接头的编号为U1、U2、V1、V2、W1、W2。这一对电磁力形成了作用于电枢一个力矩，这个力矩在旋转电机里称为电磁转矩，转矩的方向是逆时针方向，企图使电枢逆时针方向转动。5、把U2、V2、W2接到一起，U1、V1、W1分别接电源的三相，就是星形接法，也叫Y形接法；6、把V1W2——W1V2——V1U2依次出来的三个接点分别接电源，就是三角形接法，也叫△接法。若还有疑问请致电东莞市明牌传动设备有限公司