铝型材表面喷砂对阳极氧化的影响

在实际生产中如果不加区别地将原喊蚀洗工艺流程中其它工序工艺参数照搬到喷砂工艺流程中来或在喷砂工艺中未能确定适当的工艺参数，其终产品可能是不合格的，因此对喷砂条件下铝型材表面及表层状况的研究将有助于整个工艺流程的确立和工艺参数的选择。一、砂面形成机理化学砂面法其本质是利用金属材料在某种特定的介质中发生孔浊而达到精饰的目的，与化学砂面法相比，机械砂面法砂面形成机理完全不同，机械砂面是用压缩空气将不同磨粒射向铝型材表面，机械喷砂过程兼具有喷砂处理的冲净作用和喷丸处理的表面强化作用。二、表面形貌对阳极氧化膜层性能的影响从喷砂砂面形成机理可以看出，喷砂过程对铝型材表面形貌会有较大的影响，对国内某厂分别进行化学砂面和喷砂砂面的铝型材在阳极氧化前（表面预处理工艺中在砂面形成后的碱洗和中和工艺参数相同）现场取样，铝材阳极氧化，用表面祖糙度检测仪和扫描电镜对2种样品作了检测，发现2种工艺条件下铝型材的表面形貌参数值有较大差异。在消除挤压条纹和擦伤方面，喷砂工艺比碱洗工艺更具优势，其横向与纵向粗糙度数值基本一致.显然它能比化学砂面工艺获得更为均匀的砂面。三、表层***结构对阳极氧化的影响喷砂过程中金刚砂的冲击作用将引起铝型材表层***结构的变化，喷砂时表层金《在高速弹丸的冲击下发生激烈的塑性变形，伴随着塑性变形过程晶体发生滑移，导致亚晶粒内位错密度的增加，阳极氧化，晶格畸变。四、结束语在不同预处理条件下，由于砂向形成机理的不同，铝型材表面微观形貌、表层晶体***结构、表面活化能也有本质的区别，这些将亢接或间接地对阳极氧化膜层性能有着重要的影响，在生产实践中如果不加区别地将碱蚀洗工艺流程中的工艺参数照搬到喷砂工艺流程来，可能使产品不合格。

黑色阳极氧化，黑色电镀和发黑处理这三者有什么区别吗？

阳极氧化一般针对铝件的，他是把铝的表面氧化成黑色的膜层。发黑处理是针对钢的，也是把表面氧化成黑色或蓝色。都属于氧化处理。

电镀是在原有金属基础通过电化学反应覆盖一层新的金属。

区别就出来了，铝件的是去除材料的，养花后尺寸会变小一点点，孔会变大一点点，微观上有微孔，微观像蜂巢一样。

发黑膜层比较薄，一般用在精度比较高的地方

电镀精度没那么高了，然后防锈效果棒，比发黑棒多了

黑色阳极氧化应该是指铝合金阳极氧化之后把膜层染成黑色。

黑色电镀应该是指镀层金属由于特殊的晶体结构显示出黑色外观，比如镀黑铬，镀黑镍用于太阳能热水器集热管。

发黑指的是钢铁表面生成一层氧化物，又叫发蓝或发兰。

黑色阳极氧化就是发黑，氧化是表面氧化处理。电镀是度上一层

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铝制品表面的自然氧化铝既软又薄，耐蚀性差，不能成为有效防护层更不适合着色。人工制氧化膜主要是应用化学氧化和阳极氧化。化学氧化就是铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中，部分基体金属发生反应，使其表面的自然氧化膜增厚或产生其他一些钝化膜的处理过程，常用的化学氧化膜有铬酸膜和磷酸膜，它们既薄吸附性又好，可进行着色和封孔处理，阳极氧化，化学氧化膜与阳极氧化膜相比，膜薄得多，本色阳极氧化，抗蚀性和硬度比较低，而且不易着色，着色后的耐光性差，所以金属铝着色与配色仅介绍阳极化处理。

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