阳极氧化表面处理阳极氧化设备的基本特征有哪些？

1、阳极氧化生产线槽液成本低，成分简单，操作维护简便，一般只需将***稀释到一定的浓度即可，无需添加其他化学***，阳极氧化生产线推荐使用化学纯***，杂质较少的工业级***也可采用，所以成本特别低。

2、阳极氧化生产线氧化膜透明度高。纯铝的***阳极氧化膜，是无色透明的，对于铝合金，随着合金元素Si、Fe、Cu、Mn的增加，透明度会下降。相对其他电解液，***阳极氧化膜的颜色是浅的。　　

3、阳极氧化生产线着色性高，***氧化膜透明，多孔层吸附性强，易于染色和着色，着色鲜艳不易退去，有很强的装饰作用。

阳极氧化染色有色差如何解决

我们在铝合金阳极氧化染色的生产加工过程中，经常会遇到各种各样的问题。比如氧化染色后发现工件表面有色差，惠州氧化，或者露白等等。这些都是比较常见的问题，染色不均形成的色差原因很多，河源氧化，我们可以大致来了解一下。

色差原因也可能出现在染色之前，阳极氧化之后，氧化膜的膜孔中残留有***溶液。因此，染色之前必须将铝制品彻底清洗干净。避免给染色槽带人杂质离子，尤其是磷酸根离子、氟离子等，在染色槽之前设立纯水清洗，并且要对水质进行监控是十分必要的。如果工件比较复杂，实在难以清洗，也可以用ht400表调剂等辅助清除残酸。

铝氧化产品的着色，能够使铝合金披上华彩的外衣，起到了的装饰效果，氧化，按方法分类可分为自发色，吸附着色，及电解着色。铝氧化的色浅、色差问题出现原因及解决。皮膜厚度不均，可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，应对槽液进行压缩空气搅拌，大幅度解决此类问题。染液温度或浓度不均，引入搅拌工艺。染色速度过快，工件底部***入染液中而后离开染液，因此底部易染深。此时可以用ht470缓染剂等***控制染色速度，把控染色标准。

解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。工业铝型材导电不良，可能挂具松动造成，注意挂紧可避。

（1）市场有很多都在使用Hsjt Red 120红色染料等类型染料，但如果在使用醇溶性染料时，醇溶性染料用乙醇做溶剂溶解。可溶性还原染料染色后，必须在含有亚10g/L，1.84g/cm3 *** 25ml/L，温度为 50~60 度显色液中显色 1 分钟。分散染料在水溶液中染色染液须不停地搅动，分散染料中分散橙 GR、分散蓝 FFR 可获得很满意的染色效果。其他分散染色前的阳极氧化铝须用马来酸、乳酸、酒石酸、5-磺酸基水杨酸等处理再染色。

（2）金属铝中含有杂质影响染色，含硅超过 25%底膜显***，东莞氧化，只宜染深色；含镁超过 1%染色带暗灰；含锰色淡而且不鲜艳；含铜色纯，含铁、镍、铬太多色彩沉闷。

（3）某些染液中有***存在，会使膜层着色不上。即使***对染料无影响，也会使染料的 pH 值下降，导致色调的变化。因此，着色前制品的清洗尤为重要。当用碱性染料着色时，氧化膜必须用 2%-3%的单宁酸溶液处理，否则着色不上。待着色的氧化膜层不应有指印及易于生成污点的水滴，否则将使这些部位的吸附能力降低。

（4）为提高氧化膜层的吸附能力，特别是要着深色的制品，着色前可在 80 度的 5ml/L***溶液中浸泡 1 分钟，或在 40 度下浸泡 15 分钟。

（5）着色不理想的制品可在 50%或 5ml/L ***溶液中褪色。某些难于脱除的染料所着色的制品则可在更浓的***或 1%的次溶液中漂白，洗涤后重新着色。

（6）着色后必须使用ht800高温封孔剂等***进行封孔处理，这对含铜的合金制品尤为重要。若在 0.5%醋酸镍溶液中封孔，制品表面出现的黑斑可通过添加 0.5%硼酸或醋酸使封孔液中的 pH 值降至 5.3-5.5，而得到消除或减少到限度。

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