?硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别

一、铝合金硬质氧化的优势： 1、合金硬质氧化后表面硬度可达HV500左右。 2、氧化膜厚度25-250um。 3、附着力强，根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面（双向生长）。 4、绝缘性好：击穿电压可达2000V（完善的封孔）。 5、耐磨性能好：对于含铜量未超过2%的铝合金其磨耗指数为3.5mg/1000转。其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg/1000转。 6、***：氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对***无害。 因此很多行业为了减轻产品的重量、机械加工的方便、环保低毒等要求，阳极氧化厂家，目前有的部分产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、电镀硬铬等工艺。

二、硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别： 硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面，因此硬质氧化后产品外部尺寸变大，内孔变小。 （一）操作条件方面的差异： 1、温度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，本色阳极氧化，相对来说温度越低硬质越高。 2、浓度差异：普通氧化一般20%左右；硬质氧化一般在15%或更低。 3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬质氧化：1.5-5A/dm2；普通氧化电压≤18V，硬质氧化有时高达120V。 （二）膜层性能方面的差异： 1、膜层厚度：普通氧化膜层厚度相对较薄；硬质氧化一般膜层厚度gt;15μm，过低达不到硬度≥300HV的要求。 2、表面状态：普通氧化表面较光滑，而硬质氧化表面较粗糙（微观，和基体表面粗糙度有关）。 3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬质氧化孔隙率低。 4、普通氧化基本是透明膜；硬质氧化由于膜厚，为不透明膜。 5、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主；而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。

铝阳极氧化染色流程和实施方法

铝阳极氧化染色是十分常见的铝表面处理工艺，整套工艺可以达到保护铝材，为铝材上色增添装饰效果等作用。它大致可以分为三个阶段：阳极氧化前、中、后。我们来具体看一下。

1、阳极氧化前表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。　　

2、阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL2O3膜层。

3、阳极氧化后封孔：使用ht800高温封孔剂等将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金***及不锈钢色等。

也可以使用有机染料Hsjt Black 415A等，同样可达到上色效果，且颜色可选性比金属类要广泛很多。

铝合金预染液（染色剂）的配制：1、在预染槽中配制计算量体积80%的缓冲溶液（8.0 g/L的 0.4 g/L的100%醋酸 去离子水）。2、将计算量的染色剂倒入配料容器中，用一至二倍的热去离子水搅拌混合至滑浆状为止。3、取计算体积20%的去...

阳极氧化全制程包括工艺，主要包括除油、碱洗、中和、喷砂、化抛、中和、氧化、表调、染色、封闭十大工序。

一、除油。除油是利用除油剂的浸润、分离、乳化、皂化等作用将油脂脱离手机金属外壳表面。通过除油，阳极氧化，可以清除部品表面油污，阳极氧化厂，以便后面的碱洗、氧化等。按照操作条件划分，可分为常温除油剂和中温除油剂；按照除油剂的性质划分，可分为酸性除油剂、碱性除油剂和溶剂除油剂。

二、碱洗、中和（也叫除渍）。碱洗是通过片碱（NaOH）的皂化作用脱掉多余的油脂，并去除手机金属外壳的自然氧化膜、毛刺、杂质。

三、喷砂。喷砂包括物理喷砂和化学打砂。物理喷砂是通过高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。所用的喷砂粗糙度一般为80# -320#，数值越大，沙粒越小。

四、化学抛光。化学抛光是靠化学***对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。化学抛光主要包括两酸化抛和三酸化抛。

五、阳极氧化。阳极氧化是在电解液中，以需要阳极的产品为阳极，以不锈钢、铬等为阴极；在通电的条件下，使阳极氧化，从而使产品获得阳极氧化膜的过程。阳极氧化可以生成孔径0.01-0.03um、5-20um深度的均匀膜孔，氧化膜适合染色，增加铝材的耐磨、耐腐蚀、美观等性能。

六、表面调整。阳极氧化后的金属表面具有一定的酸性，为了保证染色质量，应该通过表调剂等调节手机金属外壳表面的PH值。表调的常规操作分两次超声波，每次3-5分钟。

七、染色。染色就是利用氧化膜孔的吸附性，染料在膜孔内堆积、沉淀的过程。染料一般分为有机染料和无机染料，其中有机染料又分为酸性染料和碱性染料，酸性染料是目前常用染料。决定染色效果因素主要有：染料PH值、染料的浓度、膜孔质量和温度。

八、封闭。封闭技术可以降低膜孔活性，固定染料，增加防腐、耐磨等性能，使部品表面光滑。封闭技术主要有三类方法：1）热水、热蒸汽封闭；2）有镍封闭；3）无镍封闭。

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