富坤阳极氧化(图)-阳极氧化处理-阳极氧化
作者:富坤阳极氧化2020/10/9 6:15:34
惠州阳极氧化公司介绍

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铝合金的硬质阳极氧化

铝合金的阳极氧化是十分通用的铝表面处理方法,其能在铝表面生成一层致密的阳极氧化膜,阳极氧化处理,用以保护铝基体,并获得耐蚀性、耐磨性以及不导电等特性。而铝合金阳极氧化中还有一种硬质阳极氧化,它有什么特点呢?和普通的阳极氧化又有什么区别呢?

1.硬质氧化膜的特点

铝合金硬质阳极氧化的前处理和普通的阳极氧化没有太大差别,除油、碱蚀或者使用ht431无烟两酸抛光剂等进行化抛都没有问题。但是其生成的氧化膜和普通氧化膜相比具有以下特点:氧化膜比较厚(一般厚度不小于25um)、硬度比较高(大于350HV)、耐磨性较好、空隙率较低、耐击穿电压较高,而表面平整性可能显得稍差一点。

2.硬质阳极氧化的工艺特点

硬质阳极氧化和普通氧化的原理、设备、工艺和检测等各方面没有本质的区别。硬质氧化设法降低氧化膜的溶解性,主要特点为:

a.槽液温度较低(普通20度左右,阳极氧化,硬质5度以下),一般情况下温度低生成的氧化膜硬度高。且由于低温的环境,硬质氧化基本不会像普通阳极氧化那样,需要用ht402氧化槽酸雾控制酸雾产生,即便溶液中发生反应也不会产生酸雾。

b.槽液浓度低(普通***浓度20%,硬质15%以下),浓度低对膜溶解性小

c.槽液里添加有有机酸,***里面加草酸或者酒石酸等

d.外加电压、电流


1.阳极氧化的阶段

无孔层的形成阶段,ab段,通电开始断时间(几秒到几十秒)内电压剧增,达到临界电压,阳极氧化颜色,(电压的值)表明这时阳极表面形成了连续、无孔的薄膜层。无孔层电阻较大,阻碍了膜的继续增厚,无孔层的厚度与形成电压成正比,氧化膜在电解液中溶解速度成反比。厚度约0.01~0.1微米 。

2.阳极氧化的第二阶段

多孔层形成阶段,bc段,在膜薄的地方将首先被溶解出空穴来,电解液就可以通过这些空穴到达铝的新鲜表面,电化学反应得以继续进行,电阻减小,电压随之下降(下降幅度为值的10~15%),膜上出现多孔层。

3.阳极氧化的第三阶段

多孔层增厚,cd段,这时电压平稳而缓慢的上升,这时无孔层不断被溶解成多孔层,新的无孔层友在生长,这样多孔层就在不断增厚,当生成速度与溶解速度达到动态平衡时,膜的厚度就不再增加,这时反应就应该停止了。



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