铝合金氧化膜的染色

1.铝合金氧化膜染色的定义

染色法是将刚氧化后的铝合金清洗后立即浸渍在含有染料的溶液中，氧化膜孔隙因吸附染料而染上各种颜色。这种工艺上色快、色泽鲜艳、操作简便，但是染色后需要做封孔处理。

2.染色对氧化膜的要求

a.铝在***溶液中得到的氧化膜无色而多孔，适宜染色。草酸氧化膜本身呈***只能染深色，铬酸膜孔隙率低，膜本身发灰，也只能染深色。

b.氧化膜必须有一定的厚度，要求大于7um，较薄的氧化膜只能染上很浅的颜色。

c.氧化膜应有一定的松孔和吸附性，所以硬质氧化膜和铬酸常规氧化膜均不适与染色。

d.氧化膜应完整、均匀、不应有划伤、砂眼、点腐蚀等缺陷。

e.膜层本身具有合适的颜色，且没有金相结构的差别，如晶粒大小不一或者严重偏析等

3.氧化膜的染色机理

a.有机染料染色机理：基于物质的吸附理论，分为物理吸附和化学吸附；物理吸附指分子或离子以静电力方式的吸附；以化学力（反应生成的共价键、氢键、螯合键等）方式吸附的叫化学吸附。物理吸附希望低温，高温易脱附；化学吸附在一定温度下进行，一般认为染色时两种吸附同时进行以化学吸附为主，所以在中温下进行。

b.无机染料染色机理：通常在常温下进行，将工件按一定次序先浸渍在一种无机盐溶液中，再浸入另一种无机盐溶液中，使这些无机物在膜孔中发生化学反应生成不溶于水的有色化合物，填塞氧化膜孔隙并将膜孔封住（某些情况下可省去封孔过程）。无机染料颜色范围有限，色泽不够鲜亮，但耐温耐晒性特好。

4.不合格染色膜的褪色

染色后封孔前发现不良可用27%（质量分数）或者5ml/l***在25度条件下退除。

压铸铝氧化着色跳色原因分析

压铸铝氧化着色过程中，有时会出现压铸件跳色或者颜色发花等问题，下面就这个问题进行分析，出现这种状况的原因和处理方法。

压铸铝氧化着色出现染色发花、跳色的原因及处理方法：

1、染液PH值偏低，可用稀氨水调到规范值。

2、清洗不干净。坚强水洗。

3、染料溶解不完全，加强溶解致完全溶解。

4、染液温度太高，阳极氧化，降低温度。

5、氧化膜孔隙小，原因是氧化温度太低，阳极氧化，***皮膜被***溶解，可适当调高氧化温度避免此问题。

6、染色上色太快，二染色时间太短，可调稀染液，降低染色温度，适当延长染色时间。

7、封孔温度太低，加温解决。

8、封孔液PH值太低，用稀氨水调高到规范值。

9、染色表面易擦掉。主要原因是皮膜粗糙，一般是氧化温度太高所致。应注意控制好氧化温度在规范范围之内。

为不影响工作效率和产品质量，本色阳极氧化，在进行着色工作时，需要认真、细心处理，尽量做到操作无误，以保证生产效率。

铝不论是天然氧化，电化学氧化，化学氧化，碱性氧化，酸性氧化还是阳极氧化，它的氧化膜的构成成分都是一样的，主要是Al2O3组成。这层膜的构成，能保护铝基体不被继续氧化腐蚀，不会像铁一般经年后都是铁锈。人们正是发现了这一点，就开始在这层膜上做起了文章。

铝合金的阳极氧化膜主要有两种类型：壁垒型阳极氧化膜和多孔型阳极氧化膜，而我们能加以利用的是多孔型阳极氧化膜。多孔型阳极氧化膜是由两部分组成——多孔层和阻挡层。多孔层，顾名思义就是有很多小孔的膜层，其孔洞半径以微米计。阻挡层，存在于铝基体和多孔层中间，无孔致密，隔绝外界空气，其和壁垒型阳极氧化膜是一样的结构，但是不能理解为就是壁垒型阳极氧化膜。那么，其有哪些性质呢？

1、多孔型阳极氧化膜为二层结构，内层是纯度较高的三氧化二铝，致密的薄的玻璃状膜，厚度约0.01~0.05mm，硬度较高；外层是含水的三氧化二铝（Al2O3·H2O）膜。

2、氧化膜与基体结合牢固，因为氧化膜是由基体金属生成的，与基体金属结成为一个整体。

3、氧化膜孔隙多，孔隙成锥形毛细管状，孔径自内向外变大。因而，阳极氧化厂家，它具有很好的吸附能力，易染成各种颜色，加强装饰作用；与涂料结合力强，适于作涂装底层；为提高耐蚀性能，应进行封孔处理。

4、氧化膜是绝缘体，当膜厚1μm时，击穿电压为25V；纯铝氧化膜的电阻率为109Ω/cm2。

5、氧化膜耐热性能优良，耐热可高达1500℃，其热导率比金属低。

6、氧化处理后，工件的尺寸稍有增大，因为三氧化二铝的体积比铝的体积大。

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