铝表面阳极氧化时溶液温度与其他因素的影响

铝的阳极氧化是生产阳极氧化膜的关键一步，阳极氧化工艺的成功与否关乎生成的氧化膜的质量。而终铝耐蚀性、耐磨性或者染色等，都是赖以阳极氧化膜。影响阳极氧化工艺的因素有很多，笔者这里想探讨一下阳极氧化时溶液温度与其他因素的关系。

1、溶液的温度与电压的关系

在使用Hsjt Grey 801等有机染料给铝染色过程中，阳极氧化膜的质量占据主导地位。在额定的范围内溶液的温度越低，所需的电压应越高，因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢，膜层较为致密，为获得一定厚度的氧化膜，阳极氧化过程需升高电压。当溶液的温度较高时，氧化膜的溶解速度加块，且生成的氧化膜是疏松的，此时降低电压能适当改善氧化膜的质量。

总的来说，氧化，溶液的温度和电压不是正相关的，反而是恰恰相反。一个偏高，另一个就偏低。在阳极氧化的时候要时刻控制二者的平衡，否则可能会造成氧化膜的损伤。另一点要注意的是，氧化后工件缝隙和盲孔内可能会有残酸，一定要清洗干净，否则后续染色必定出问题。必要时用ht400表调剂处理一下残酸。

2、阳极氧化溶液的温度与时间的关系

溶液的温度越低，所需的阳极氧化时间应越长。因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢。

导致铝门窗型材氧化膜颜色不均的原因分析

操作时在槽内摆动过大，铝门窗型材工件面积过大。边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差别，从而导致氧化膜色彩不一致。．预防方法：铝门窗型材氧化时工件摆动的幅度要小，静处置也可以，但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑，显得不自然。

被切削，河源氧化，包铝门窗型材加工时局部包铝层遭到***。外层包铝属铝，包的内层是杂铝，两种铝质差异较大，故氧化后出现“良癜风”似的斑点。这一现象客户往往不会太理解，厂家要多做解释工作，说明原委，以免引起误解。

氧化工艺操作方面问题：局部处原始氧化膜、污物未能除尽；工件碱蚀处置不彻底。工件外表仍呈碱性；碱蚀后没有当即进行出光处理。工件在传送过程中接触过***。

采取针对性措施予以解决。当遇有膜层色彩不均匀时要从多方面去寻找原因。

1、阳极氧化的作用是耐蚀， 耐刮，阳极氧化， 增加质感， 提高产品的附加价值，。

2、为了氧化后的产品表面更光滑，手感更好那么必须采用打磨、拉丝后阳极氧化。

3、一般喷砂工序是在氧化处理前做的， 目的使外观有细致的砂感 ，可以 掩饰材料的瑕疵，东莞氧化， 如刮碰伤、 合模线等.。

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