染色铝阳极氧化膜为何有时会变色？

由于太阳光等导致染色铝阳极氧化制品的褪色。实验证明存在因染料不同而导致褪色程度的差异。一主要原因除了因染料以外导致的褪色，还有以下三种原因。1，由于受热导致的褪色。2，由于紫外线导致的褪色。3，由于氧化和空气中湿气导致的缓慢褪色。染料因其分子结构显示出各种颜色，可以通过人的肉眼识别。然而，因上述三个主要原因***了其分子结构，产生了变色褪色，同时也要考虑到这三个因素的协同作用。通过受太阳光照射后，温度上升，在湿度高的地方，含水份的氧气也会促进分子结构的分解，导致染料分子的老化因素变强。二，褪色的注意点以及措施。1，由于受热而褪色。在染色女阳极氧化零部件加热的工艺中，染料由于受热而褪色，必须引起注意，以丝网印刷为经典事例。从丝网印刷油墨的附着性考虑，高温烘烤的方法比较好，但除了该制品的阳极氧化膜因受热而发生开裂外，染料本身也会因受热产生明显的褪色老化。由于现在丝网印刷油墨的种类很丰富，即使在双组份固化性，热固化性中，也希望尽可能选择对应温度低的染料。在一般的铝氧化膜中，按照阳极氧化条件不同，超过100度发生裂纹的概率较大，惠州氧化，因此必须对包括铝阳极氧化处理后哄干的固化炉温度进行管控。除了炉温设定管控以外，还需要注意热风出口的情况。以固化炉的设定温度为例，即使设定为80度，空气的温度分布管理也是很困难的。由于在吹热风的附近温度可能达到设定温度以上，所以在固化炉内，产品的位置也变得更加重要。2，由于紫外线导致的褪色，以及由于氧化导致的缓慢褪色。由于受到紫外线的照射，染料分子的机构被逐步***。

铝合金氧化膜的染色

1.铝合金氧化膜染色的定义

染色法是将刚氧化后的铝合金清洗后立即浸渍在含有染料的溶液中，氧化膜孔隙因吸附染料而染上各种颜色。这种工艺上色快、色泽鲜艳、操作简便，但是染色后需要做封孔处理。

2.染色对氧化膜的要求

a.铝在***溶液中得到的氧化膜无色而多孔，适宜染色。草酸氧化膜本身呈***只能染深色，铬酸膜孔隙率低，膜本身发灰，也只能染深色。

b.氧化膜必须有一定的厚度，要求大于7um，阳极氧化，较薄的氧化膜只能染上很浅的颜色。

c.氧化膜应有一定的松孔和吸附性，所以硬质氧化膜和铬酸常规氧化膜均不适与染色。

d.氧化膜应完整、均匀、不应有划伤、砂眼、点腐蚀等缺陷。

e.膜层本身具有合适的颜色，且没有金相结构的差别，如晶粒大小不一或者严重偏析等

3.氧化膜的染色机理

a.有机染料染色机理：基于物质的吸附理论，分为物理吸附和化学吸附；物理吸附指分子或离子以静电力方式的吸附；以化学力（反应生成的共价键、氢键、螯合键等）方式吸附的叫化学吸附。物理吸附希望低温，高温易脱附；化学吸附在一定温度下进行，一般认为染色时两种吸附同时进行以化学吸附为主，所以在中温下进行。

b.无机染料染色机理：通常在常温下进行，将工件按一定次序先浸渍在一种无机盐溶液中，再浸入另一种无机盐溶液中，使这些无机物在膜孔中发生化学反应生成不溶于水的有色化合物，填塞氧化膜孔隙并将膜孔封住（某些情况下可省去封孔过程）。无机染料颜色范围有限，色泽不够鲜亮，但耐温耐晒性特好。

4.不合格染色膜的褪色

染色后封孔前发现不良可用27%（质量分数）或者5ml/l***在25度条件下退除。

　　1.电解溶液中杂质的影响

　　铝合金制品着色好坏程度，绝大部分取决于氧化膜的形成质量。因此，在***阳极氧化溶液中，杂质对氧化膜的影响不容忽视，其杂质主要是铜、铁、铝等金属离子及有机杂质污染物，要及时清除掉，保持溶液的正常使用范围。

　　(1)铜离子会置换沉积到铝制件表面上，造成氧化膜松孔，氧化，并降低透明度、防蚀能力和电绝缘性能，因此，铜离子含量不允许超过0.02g/L。

　　(2)氯离子来自自来水或冷却管后冷却水，氯离子含量应低于0.2g/L，否则所生成的氧化膜粗糙而疏松，严重时铝件表面受浸蚀(击穿)。

　　(3)铝离子电解液中铝离子是逐步增长的，当含量大于25g/L时，电解液导电性能下降，制件表面呈现白点或块状白斑，并使膜层吸附能力下降，染色困难。

　　(4)铁离子电解液中铁离子不允许超过0.2g/L，否则要出现暗色条纹斑点。

　　(5)有机杂质会阻碍氧化膜的生成，膜吸附油污后，使着色不均匀，出现花斑。

　　2.影响氧化膜着色质量的因素

　　(1)若前处理除油过程进行不彻底，会造成膜层出现明显的白花斑，给着色带来困难。

　　(2)电解溶液中Sn盐浓度过低时，上色速度慢，当浓度高于25g/L着色速度快，但不易掌握，往往产生色差较大。。

　　(3)着色温度对着色有很大影响，温度低于15℃时上色速度慢，过高则着色膜发雾，且Sn盐容易水解反原，造成槽液混浊。

　　(4)时间:着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性，如着色时间短，氧化厂，色浅易退色，时间长，色泽过深，表面易发花。

　　(5)着色电压较低时，着色速度慢，颜色变化慢，容易产生色调不均，当电压较高时，着色速度快，着色膜易剥落。

　　(6)无论在阳极氧化成膜或电解着色中，都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂，其目的是于稳定成膜速度与膜厚，***氧化膜的溶解和改善着色的均匀性。

　　此外，pH值、水质、着色槽材料均对着色质量有一定影响，只有确保各参数在控制的范围之内，才能保证电解着色氧化膜的质量。

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