秒懂阳极氧化等30 表面处理工艺

Pvd 即物***相沉积，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸起部分而得到平滑面的抛光方法。

化学抛光是靠化学***对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。

电解抛光实际上是利用电化学阳极溶解的原理对金属表面进行抛光的一种方法。

电镀是利用电解原理在某些金属或其它材料制件的表面镀上一薄层其它金属或合金的过程。

阳极氧化是指铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程

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铝合金为什么需要表面氧化处理？

铝及铝合金表面氧化是铝制品加工过程中较为重要的表面处理工艺。

经化学氧化杜理获得的氧化膜，厚度一般为0.3～4um，质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜．所以，除有特殊用途外，阳极氧化加工，很少单独使用．但它有较好的吸附能力，阳极氧化，在其表面再涂漆，可有效地提高铝制品的耐蚀性和装饰性。经阳极氧化处理获得的氧化膜，厚度一般在5-20v m，硬质阳极氧化膜厚度可达60- 2500m．其膜层还具有似下特性：

(1)铝加工的硬度较高。纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高．通常，它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的工艺条件有关．阳极氧化膜不仅硬度较高，而且有较好的耐磨性．尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力，还可进一步改善表面的耐磨性能．

(2)铝加工的有较高的耐蚀性．这是由于阳极氧化膜有较高的化学稳定性．经测试，纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好．这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不连续或产生空隙，从而使氧化膜的耐蚀性大为降低．所以，铝材阳极氧化，一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理，才能提高其耐蚀性能。

(3)铝加工有较强的吸附能力。铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构，具有很强的吸附能力，所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能．

(４)铝加工有很好的绝缘性能．铝及铝合金的阳极氧化膜，硬质阳极氧化，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料．

(5)绝热抗热性能强．这是因为阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝·阳极氧化膜可耐温15001C左右，而纯铝只能耐660℃．好综上所述，铝和铝合金经化学氧化处理，特别是阳极氧化处理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防护一装饰等特性．因此，被广泛应用于航空、电气、电子、机械制造和轻工工业等方面。

在硬质氧化处理过程中会有生产氧化膜，正是因为这个膜的存在，硬质氧化处理过和产品才会有耐腐蚀性，在强酸和强碱的环境下仍然能很好的存在和运行。那么，在生产过程中我们也要时刻注意对于氧化膜的耐碱性能试验，已确保产品生产过程中不会出现质量的差异。那么，今天我们 惠州富坤氧化厂 的技术人员就和大家讲解下，在硬质氧化过程中的耐碱性能试验试法吧。

耐碱性能试验是专门用来测试铝氧化膜耐蚀性能的一项***试验方法。这种方法是采用10％的::KOH溶液滴到被测试片上，通过测定氧化膜被溶解的时间来判断膜的耐碱蚀性能。这种方法对20?m以上的膜层不太适合。铝氧化厚膜应该采用盐水喷雾法进行试验。　　

10％的:KOH溶液要用蒸馏水配制，然后装入定量滴管中备用。在试片表面取至少3个检测点，每个点的大小为直径6mm的圆。可用耐蚀油墨画出一个圆圈。然后以l5～17mg／s的速度从滴管中往检测点滴下碱液，至氧化膜溶解，记下时间(s)，立即放入清水中清洗干净并干燥，然后用电阻计测量表面电阻以确定膜层已经完全溶解。测试的温度应该保持在室温或某一标准的温度(例如35℃)，这时试验要放在能操作滴加碱液的专门的恒温试验箱内进行试验，以保证温度的恒定。　　

只有经过完善的技术测试和流程控制方能生产出硬质合格，耐腐蚀性强的硬质氧化表面处理的产品来。

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