阳极氧化处理的一般概念

1、阳极氧化膜生成的一般原理

以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，在阴极上，放出氢气；在阳极上，析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原子氧（O）和离子氧，通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜，生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。

2、阳极氧化电解溶液的选择

阳极氧化膜生长的一个先决条件是，电解液对氧化膜应有溶解作用。但这并非说在所有存在溶解作用的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。

惠州阳极氧化公司介绍

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我们在铝合金阳极氧化染色的生产加工过程中，经常会遇到各种各样的问题。比如氧化染色后发现工件表面有色差，或者露白等等。这些都是比较常见的问题，染色不均形成的色差原因很多，我们可以大致来了解一下。

色差原因也可能出现在染色之前，阳极氧化之后，氧化膜的膜孔中残留有***溶液。因此，染色之前必须将铝制品彻底清洗干净。避免给染色槽带人杂质离子，尤其是磷酸根离子、氟离子等，在染色槽之前设立纯水清洗，并且要对水质进行监控是十分必要的。如果工件比较复杂，实在难以清洗，也可以用ht400表调剂等辅助清除残酸。

铝氧化产品的着色，氧化，能够使铝合金披上华彩的外衣，起到了的装饰效果，按方法分类可分为自发色，吸附着色，及电解着色。铝氧化的色浅、色差问题出现原因及解决。皮膜厚度不均，可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，应对槽液进行压缩空气搅拌，大幅度解决此类问题。染液温度或浓度不均，引入搅拌工艺。染色速度过快，工件底部***入染液中而后离开染液，因此底部易染深。此时可以用ht470缓染剂等***控制染色速度，阳极氧化，把控染色标准。

解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。工业铝型材导电不良，可能挂具松动造成，注意挂紧可避。

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