铝阳极氧化与导电氧化的区别-惠州市富坤阳极氧化有限公司

铝氧化是为了让铝材获得一层良好的耐磨性、耐腐蚀性以及电绝缘性的氧化膜。目前，实现铝氧化的方式有多种，下面惠州铝氧化厂家主要为大家介绍阳极氧化与导电氧化的区别。

铝阳极氧化与导电氧化的区别：

1、铝阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；导电氧化（又叫化学氧化）不需要通电，而只需要在特质水里浸泡就行了，黑色阳极氧化，它是一种纯化学反应。

2、铝阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。

3、铝阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右。耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。

4、铝氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。

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硬质阳极氧化处理工艺条件及要求

硬质阳极氧化处理采用直流电源或直流和交流叠加电源。其溶液种类也较多，以采用H2SO4 硬质阳极氧化处理较普遍。

采用H2SO4 硬质阳极氧化法时，应考虑影响氧化膜层的各因素。

(1) H2SO4 氧化处理的浓度：常采用200～250g／L，槽液的相对密度(室温下)为1．12～1．15。

(2)水：水是硬质阳极氧化处理的主要成分，一般采用蒸馏水或冷开水，而不用自来水，因为自来水中含有氯离子，当Cl一gt;1％时，其制件在氧化过程中就会腐蚀，并出现白斑。

(3)氧化处理的温度：温度是影响氧化膜质量的重要因素之一。严格控制温度，其氧化膜增厚，硬度提高且光滑、致密。

(4)电流密度：电流也是影响氧化膜质量的重要因素之一，它与氧化膜的生成速度、氧化膜的***有较大关系。电流密度过低时，氧化膜的生成速度缓慢，处理时间增加；反之，过高时，会导致溶液和电极因焦耳效应而过热，使氧化膜溶解速度增加，硬度下降，表面粗糙、疏松起粉。

(5)初始电压与处理时间：硬质阳极氧化处理的初始电压与时间对氧化膜质量的影响也是很大的。初始的电压过大，会导致电流的增加，焦耳热和生成热剧增，促使溶解速度猛增，氧化膜则软，无光泽，起粉，不耐磨。

对于氧化处理时间，一般是随着氧化处理时间的延长，氧化膜厚度增加，但到一定时间后，若不增加外加电压，氧化膜实际不增加。如果继续延长时间，阳极氧化，则氧化膜硬度低，疏松起粉。相反，氧化处理时间太短，氧化膜厚度薄且不耐磨。

(6)氧化处理溶液的搅拌：搅拌速度大小与氧化膜生成速度(氧化膜质量)有关。

一般消费者对于阳极氧化的理解只停留在银、灰、黑等颜色，但近期在3C产品上出现的玫瑰金让人惊艳不已，阳极氧化，玫瑰金是对阳极氧化工艺的极大挑战，需要自动生产线和稳定的制程控制，确保玫瑰金的色泽稳定、均匀且有光泽。

阳极染色的玫瑰金用Lab颜色体系来描述，表现为L：77-84，a：10.5-14.5 b：8.5-10.5。膜厚10-13um，光泽度在9-12。

为了确保玫瑰金产品的表面品质，需对以下生产参数***控制：

***浓度：稍高的***浓度可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色；

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