硬质氧化行业对行业人士来说比较了解,黑色阳极氧化,但对一些铝制品来说,硬质氧化效果比一般的阳极氧化要求高很多,在硬度方面,硬质氧化膜后一般都有40膜后,而一般的阳极氧化较多的才12膜后,一般的才8-5膜后,所有做硬质氧化效果相对比较好,硬度高,而且有很好的耐磨性,磨损效果方面不会掉色或者防刮效果。
就拿一般的铝制品来说,使用过多或者磨擦过多,普通阳极氧就会掉色或者产生其他的颜色,而化硬质氧化表面超级硬,怎么弄都不会掉色等一些不良效果。
所以很多较为重要的铝产制品都会选择硬质氧化,所谓硬质氧化也称为硬质阳极氧化,只是叫法不一样,行业人士或者***人员都会叫硬质氧化,硬质阳极氧化只是一种通用叫法,不管怎么样叫其实都是一种结果,总之硬质两个字而言,膜厚的效果比普通的阳极氧化好很多倍...
一般认为,不能对异种铝合金同时进行阳极氧化处理。实际上,尝试同时对不同种类铝合金进行阳极氧化处理,无论在哪种铝合金上都能生成阳极氧化膜。那么为什么说不能同时处理呢?同时处理又会发生什么情况呢?
1.不同种类铝合金阳极氧化行为有何差异
所有铝合金都是可能进行阳极氧化的。那么,不同种类的铝合金阳极氧化行为会有什么不同呢?据研究,即使采用相同电流密度的阳极氧化,阳极氧化电压也会因铝合金种类的不同而存在差异。也就是说,为了使用恒电流密度阳极氧化,需要根据不同合金类型施加不同的外加电压。
铝及其合金在空气中,都会在其表面自然生成一层极薄的氧化膜。(厚度达0.01~0.05μ)这层自然氧化膜是无晶形的,因此使制作表面市区原有光泽。自然氧化膜虽然可以阻止铝及其合金继续腐蚀,然而由于表面各部分所受腐蚀因素的作用不一致,硬质阳极氧化,其氧化膜是疏松多孔不均匀、抗蚀能力不强,容易沾染污迹。所以说,自然氧化膜是不能可靠地防止铝及其合金的腐蚀。
从用人工的方法在铝及其合金表面形成一层具有保护作用的氧化膜,这种人工氧化膜经过适当处理(封闭)后,无晶形成氧化膜转变成晶形氧化膜,孔隙也被消除,膜层硬度高,耐磨、抗腐蚀性也提高、光泽度好、能经久不变。经过适当染色处理后可得到令人满意的外观。
铝是比较活泼的金属,标准电位—1.706伏、在大气中是比较耐蚀的、其原因是铝经氧化后生成氧化铝薄膜(Al2O3),虽然氧化膜比较薄而疏松,但比其他金属的氧化膜(如氧化铁)要致密的多。早一班大气条件下,有较高的抗蚀能力。尤其是纯铝(99.99%),主要是其杂质少,阳极氧化,电化学性质均匀,因而不易产生为电池腐蚀。在工业生产中,纯铝使用较少,(纯铝的延展性、光亮度,抗腐蚀性甚佳,尤其耐腐蚀能力比工业铝,lt;98.5%gt;大30倍左右),由于强度太低,纯铝不能广泛应用。当加入合金元素形成铝合金后,就解决了强度低的缺陷。强度问题解决了,新的问题又出现,铝合金的抗蚀性下降了。因为使用的合金元素一般为铜、镁、锰、硅、锌等他们中的大多数元素和铝构成微电池是阴极,铝是阳极。这样在外界腐蚀介质的作用下,本色阳极氧化,铝的腐蚀加速,为解决上述问题,保证铝合金既有足够的强度又有较高的抗腐蚀性,铝合金必须经过氧化处理。
版权所有©2024 产品网