阳极氧化添加剂使用及氧化车间管理

槽液调整工作槽液要每天分析，产量大时要每班分析。要严格按工艺要求补加***。在条件允许的情况下，工艺参数的波动范围要尽量小。

1．添加剂的作用:1.1 使用添加剂可使槽液稳定。如：碱蚀添加剂可以防止草叶结垢；着色添加剂可以防止Sn2 氧化。1.2 可使型材表面反应均匀。1.3 可提高反应速度。1.4 提高电解液的导电性

2．新槽液的配制:配制新槽液的步骤如下：1）加水至槽体的2/3～3/4（有的需要加热至工作温度）。2）开启搅拌或循环。3）加入化学***。a. 按顺序添加b. 固体***需溶解后加入4）搅拌或循环0.5～1小时，阳极氧化处理，静止2小时后分析槽液。

下面以配制锡镍混盐槽为例加以说明（***按加入顺序添加）。

⑴ 加水至槽体的2/3～3/4；

⑵ 开启搅拌或循环；

⑶ 将***（98%）按16g/L加入；

⑷ 将BY-C11B（固体）在溶解罐中或水桶中用纯水或槽液溶解，阳极氧化厂家，按16g/L加入；

⑸ 将NiSO4·6(H2O)在溶解罐中或水桶中用纯水或槽液溶解，按18g/L加入；

⑹将***亚锡在溶解罐中或水桶中用槽液溶解，按10g/L加入；

⑺ 在搅拌或循环状态下，缓慢加入去离子水至液位。

说明：① ***可以直接加入，说明注意事项；② 用槽液溶解***是为了防止水解产生沉淀；③ 缓慢加水为的是防止局部沉淀。

3．槽液维护

3.1 槽液分析

3.2 槽液调整工作槽液要每天分析，产量大时要每班分析。要严格按工艺要求补加***。在条件允许的情况下，工艺参数的波动范围要尽量小。

调整槽液加药时，要开搅拌，加固体***时，要先将***溶解后再加入。着色槽***要用槽液溶解。

3.3 pH值的调整

调整槽液pH值用的酸或碱要配成3%～5%的稀溶液。

3.4 对清洗水的要求

清洗水槽要保证其工艺要求的pH值及清洁度，以防止将杂质带入工作槽。

3.5 工作槽的维护

着色槽不用时要加盖，以防止其他槽液进入。停产时，碱洗槽要保持40℃左右的温度。

3.6 倒槽清理

工作槽产生沉淀物要定期倒槽清理。

铝硬质氧化加工膜厚多少

铝制品硬质阳极氧化加工，说到这个，大家可能会想到一个问题，那就是：需要铝制品加工的行业有哪些？这也是困扰大家的问题，所以下面铝硬质氧化小编就先来解答一下。

需要铝制品硬质阳极氧化加工的行业有哪些？据这方面的***人士介绍，其主要有家电生产、轻工饮料以及厨具制造等方面，都是需要进行铝制品硬质阳极氧化加工的。所以说，其应用范围还是非常广泛的。

铝制品加工的方法，一般是有很多的，其主要有：

轧制：就是依靠摩擦力，然后借助轧辊所施加的压力，阳极氧化颜色，使锭坯能够厚度变薄而长度增加的一种塑性变形过程。其种类，一般有纵轧、横轧以及斜轧这三种。

挤压：就是通过挤压的轴对金属所施加的压力，阳极氧化，从而产生塑性变形来获得所需要的效果。

拉拔：就是通过拉伸机等机器设备，让铝及铝合金坯料产生塑性变形，从而能够获得所需要的管、棒、型以及线材等。其所使用的拉伸配模，可以分为单模拉伸和多模拉伸这两种。

锻造：就是通过压力机等，使得金属产生塑性变形的一种方法。

此外，它又可以分为热加工、冷加工和温加工这三种。

热加工：就是让铝及铝合金锭坯在再结晶温度以上完成塑性变形。

冷加工：就是让铝及铝合金锭坯在再结晶温度以下完成塑性变形。

温加工：就是介于热加工和冷加工之间，从而完成的一种塑性变形

铝合金***阳极氧化氧化膜质量好坏，抗蚀防护性能的优劣主要取决于铝合金的成分，膜层厚度以及阳极氧化处理工艺条件，如温度、电流密度、使用水质及阳极氧化后的填充封闭工艺等。要减少或避免阳极氧化故障提高产品质量要从微细处着手，采取有效措施。

***溶液在阳极氧化工艺过程中，会产生油污泡沫及悬浮杂质，应定期排除。***阳板氧化溶液中常见的其他***杂质还有Cu2 ，Fe3 ，Al3 等。如果杂质含量超过允许含量，会产生***影响，可部分或全部更换***溶液，才能有效保证铝合金***阳极氧化质量。

铝合金***阳极氧化处理是广泛应用且成熟的抗蚀防护装饰处理工艺，只要严格执行工艺条件，认真操作，***阳极氧化氧化膜质量是完全可以保证的。

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