1 氧化膜导电性不理想
原因：氧化时间过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所获得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性良好，基本上测不到电阻，若氧化时间过长，膜层厚度增加，不但会影响膜层的导电性能，膜层还会呈土***，显得陈旧。
解决方法：操作时间应严格控制。
2 氧化膜附着力差
原因：①氧化膜过厚；②氧化溶液浓度过大；③氧化溶液温度过高；④氧化膜未经老化处理。
解决方法：操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整，定能获得满意的效果。
3 氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜
原因：①工件碱洗后冲洗不彻底；②工件的孔眼周围有黄油；
解决方法：①在碱洗之前先用qi油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂；②工件碱洗后应冲洗干净。
4 工件的部分表面不易生成氧化膜
这一现象多出现在平面件，常见的原因有：①轧制板材表面常有致密的焦糊物，碱洗时未能清除干净；②工件碱洗后在xiao酸中漂洗不彻底；③碱洗液中积有过多的铝离子；
解决方法：①铝件碱洗前用细砂低打磨去除焦糊物；②铝件碱洗后在xiao酸溶液中充分漂洗；③更换碱洗溶液。
5 氧化件的盲孔及其周围出现深***小ban点
原因：氧化后在清水中冲洗不彻底，硬质阳极氧化，干燥过程中孔眼内的残留溶液外流。
解决方法：工件经氧化后必须加强冲洗，甩尽残液，阳极氧化处理，必要时还可用注器来吸取上面的残液。
6 氧化膜表面出现深、浅不一的花斑
原因：包铝件加工时部分包铝层被切削掉，外层包铝属铝，被包的内层是杂铝，二种材质差异较大，故氧化后出现“白dian风”似的斑点。
解决方法：这一现象客户往往不会太理解，厂家要多做解释工作，说清原委，以免引起误解。
防止铝制品的腐蚀
由于喷砂氧化所得的膜层本身在大气中有足够的稳定性，所以可以利用铝表面上的氧化膜作为防护层。铝在铬酸溶液中进行阳极氧化而得到的氧化膜致密、耐蚀性好;从***溶液中得到的氧化膜的孔隙较前者大，不过其膜层较厚，且吸附能力很强，若经过适当的填充封闭处理，其耐蚀性也是很好的。特别指出的是，阳极氧化，铬酸阳极氧化法特别适用于铆接件和焊接件的阳极氧化处理。
防护-装饰制品
对于大多数要求进行表面精饰的铝及其合金制品，经过化学或电化学抛光后，再用***溶液进行阳极氧化可以得到透明度较高的氧化膜。这种氧化膜可以吸附很多种有机染料和无机染料，从而具有各种鲜艳的色彩。这层彩色膜既是防腐蚀层，又是装饰层。在一些特殊工艺条件下，阳极氧化，还可以获得外观与瓷质相似的防护装饰性的氧化膜。
作为硬质耐磨层
通过对铝及铝合金进行硬质阳极氧化，可以在其表面获得厚而硬的Al2O3膜层。这种膜层不仅具有较高的硬度和厚度，而且还有低的粗糙度。在***或草酸溶液中，也可以通过阳极氧化的方法在铝制品上获得硬而厚的氧化膜。
多孔的厚氧化膜能够储备润滑油，因此它可以有效地应用于摩擦状态工作的铝制品，例如汽车及拖拉机的发动机气缸、活塞等经过阳极氧化后，可大大提高其耐磨性。
1.机械预处理的目的
提供良好的表观条件，提高表面精饰质量；
提高产品品级；
减少焊接的影响；
产生装饰效果；
获得干净表面。
2.机械预处理的常用方法
常用的机械预处理方法有抛光、喷砂、刷光、滚光等方法。具体采用那一种预处理要根据产品的类型、生产方法、表面初始状态及终精饰水平而定。
3.机械抛光的原理及作用
高速旋转的抛光轮与工件摩擦产生高温，是金属表面发生塑性变形，从而平整了金属表面的凸凹点，同时使在周围大气氧化下瞬间生成的金属表面的极薄氧化膜反复地被磨削下来，从而变得越来越光亮。主要作用是去除工件表面的毛刺、划痕、腐蚀斑点、砂眼、气孔等表面缺陷。同时进一步清除工件表面上的细微不平，使其具有更高的光泽，直至镜面效果。
4.喷砂的原理及作用
用净化的压缩空气将干沙流或其它磨粒喷到铝制品表面，从而去除表面缺陷，呈现出均一无光的沙面。主要作用：去除工件表面的毛刺、铸件熔渣及其他缺陷和污垢；改善合金机械性能；取得均一的表面消光效果。
5.刷光的原理及作用
刷光是借助刷光轮的旋转刷除产品表面的毛刺、污垢等。对铝合金拉说就是对产品进行拉丝处理，主要目的是起到装饰的作用
6.滚光的原理及作用
滚光是将工件放入盛有磨料和化学溶液的滚筒中，借助滚筒的旋转使工件与磨料、工件与工件相互摩擦已达到抛光的效果
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