铝合金压铸模表面氧化处理工艺技术

蒸汽氧化处理作为一种表面处理工艺被运用于热作模具钢的时候，氧化，可以在钢铁材料的表面天生一层具有保护作用的蓝色Fe3O4薄膜，它具有耐高温、抗o2、致密、耐磨损、耐蚀、与基体结合强度好、有利润滑等优点。

　　它能进步模具的抗冷热疲惫性能和抗熔融铝合金热熔损性能。热作模具在使用之前进行稍微氧化，通常是在空气中加热到500℃保持1-2小时，东莞氧化，可以在模具表面产生1-10μm的氧化层。

　　而模具钢在不同氧化气氛、蒸汽压力、温度和保温时间下氧化得到表面氧化膜其Fe3O4、Fe3O3成分比例是不同的，获得的整个氧化物层的厚度、致密度、抗热疲惫、抗熔损和焊合性能也是不同的。对铝合金压铸模采取适当的氧化工艺以获得较佳的综合使用性能，具有很高的实际应用价值。

　　主要特点技术性能

　　1、明显进步铝合金压铸模的抗热熔损性能

　　2、明显进步铝合金压铸模的使用寿命

　　3、进步铝合金压铸模的抗热疲惫性能

　　技术指标

　　1、氧化膜厚度≈3μm

　　2、氧化膜脆性小(显微压痕法观察氧化膜情况)

　　3、模具氧化处理后的抗熔损性能(模具在熔融铝液中的热熔损失重，比不进行处理的减少约1倍)。

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惠州市富坤阳极氧化有限公司是惠州表面处理行业***企业。主要经营提供铝合金氧化着色，拉铝，铝合金片加工及多种表面处理等的公司，我们有好质量的产品和***团队。

在大气中铝及铝合金表面与氧作用能形成一层氧化膜，但膜薄（3×10-3 ~5×10-3μm）而疏松多孔，为非晶态的、不均匀也不连续的膜层，氧化加工，不能作为可靠的防护-装饰性膜层。目前，在工业上广泛地采用阳极氧化或化学氧化的铝氧化处理方法，氧化公司，在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到防护-装饰的目的。

经化学彩色氧化处理获得的氧化膜，厚度一般为0.3~4μm，质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜。而经阳极氧化处理获得的氧化膜，厚度一般在5~20μm，硬质阳极氧化膜厚度可达60~250μm，其膜层与基体金属结合牢固，具有较高的耐蚀性、耐磨性和硬度。多孔的氧化膜具有很强的吸附能力，易于用有机染料着色，同时还具有绝缘性能好、绝热抗热性能强等特点。

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铝的硬质氧化膜加工过程防护实用性能介绍:

A.硬质氧化建筑行业--建筑业硬质氧化要求的特点是外观和寿命至关重要，因为它的工作条件具有长久曝置性和静止性的特点。

B.测量硬质氧化面积--在有效表面上可供一次测试的面积。

C.自发色硬质氧化膜--这种硬质氧化膜是某种特定铝材在某种合适的电解液（通常以有机酸为基）中在电解作用下，由合金本身自发地生成一种带色的硬质氧化膜。

D.装饰性硬质氧化--硬质氧化主要使外表均匀、美观。

E.防护性硬质氧化-- 硬质氧化后的特性为耐磨、耐蚀，至于外观是次要的或无关紧要的。

F.硬质氧化电解着色--硬质氧化膜的着色，通过氧化膜的空隙被金属或金属氧化物电沉积而着色。

G.硬质氧化封闭--铝在硬质氧化之后进行水合封孔处理，以减少氧化膜中的空隙及吸附能力。

H.着色硬质氧化膜--铝的硬质氧化膜，靠吸附染料而着色。

I.无色硬质氧化膜--基本无色透明的硬质氧化膜。

J.光亮硬质氧化--其主要特性是使铝的表面具有高的镜面反射率。

K.硬质氧化有效表面--物件表面附有涂层及氧化膜的部分，这部分氧化膜的性能和外观都很重要。

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