硬质氧化核心技术方案--惠州市富坤阳极氧化有限公司

近年来硬质氧化、阳极氧化行业得到高速发展铝合金手电筒，数码相机外壳、散热器、汽车配件、yi疗器材，家具配件、机械零部件、手机外壳、各种气缸，各种导轨，烫发夹板，光学器材以及各种五金配件等。

硬质氧化处理后产品的表面更美观，产品的质量更稳定，更耐磨， 产品的使用年限提高了很多。硬质氧化、阳极氧化CNC精密零件是为了销售给客户做机械部件的，不是用来做花瓶摆设的，零件是否符合客户的要求，可以做到经久耐用才是***。

客户创造不一样产品，保障每个从我们工厂出来的产品都是镀金厚度足够，河源氧化，表面美观的高品质产品，铝制品多采用硬质阳极氧化的方法，但这一工艺目前还存在着膜层光洁度差、脆性大、零件尖边锐角处膜甚易脱落、氧化过程中经常出现电腐蚀和不易获得较厚膜层等缺点。

主要的客户是表面处理加工，氧化，有成熟的技术方案和熟练的人员控制，这样可以保障客户的产品品质和交期，这将成为你们的核心竟争力，在硬质氧化、阳极氧化过程中，氧化的溶液浓度，反应的时间，还有就是当然环境都将影响把氧化效果，在我们工厂，因为是***的硬质氧化处理，在批量生产前都有严格的实验过程客户需要的是产品，硬度氧化客户看中什么，氧化产品的质量，惠州市富坤阳极氧化有限公司要抓住核心竟争力。这需要硬质氧化企业不断的创新产品质量，惠州氧化，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um，在某些特殊工艺条件下，要求生产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜，但是必须注意阳极氧化膜越厚，作为一家***从事硬质氧化加工的服务型企业，表面有效的增强抗沾色和刮花的保护作用，同时在家具上的应用也非常广泛，防指印效果稳固了它在家庭器具和其它消费者产品中应用增长的态势。

【阳极氧化】龙门式硬质氧化处理

硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。 铝合金的硬质阳极氧化处理主要用于工程或工业目的，它既适用于变形铝合金，也可能用于压铸造合金零件部件。硬质阳极氧化膜一般要求厚度为25-150um，大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um，膜厚小于25um的硬质阳极氧化膜，用于齿键和螺线等使用场合的零部件，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um，在某些特殊工艺条件下，要求生产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜，但是必须注意阳极氧化膜越厚，其外层的显微硬度可以越低，膜层表面的粗糙度增加。硬质阳极氧化的槽液，一般是***溶液以及***添加有机酸，如草酸。另外，可通过降低阳极氧化温度或降低***浓度来实现硬质阳极氧化处理。对于铜含量大于5%或硅含量大于8%的变形铝合金，或者高硅的压铸造铝合金，也许还应考虑增加一些阳极氧化的特殊措施。例如：对于2XXX系铝合金，为了避免铝合金在阳极氧化过程中被烧损，可采用385g/L的***加上15g/L草酸作为电解槽液，电流密度也应该提高到2。5A/dm以上。

　 在氧化染色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是氧化染色时获得均匀一致颜色的前提和基础，为获得均匀一致的氧化膜，东莞氧化，保证足够的循环量，冷却量，保证良好的导电性是举足轻重的，此外就是氧化工艺的稳定性。

　 ***浓度，控制在180—200g／l。稍高的***浓度可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色；

　 铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影响上色速度，铝离子大于15

　 g／l时，氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。

　 氧化温度，控制在20℃左右，氧化槽液的温度对染色的影响非常显著，过低的温度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度显著减缓；温度过高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。

　 电流密度，控制在120—180a／m2。电流密度过大，在膜厚一定的情况下，就要相应地缩短铝制品在槽中的电解时间，这样，氧化膜在溶液中的溶解减少，膜孔致密，染色时间加长。同时，膜层容易粉化。

膜厚，氧化染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上冲溶液。膜厚过低，染色容易出现不均匀现象，同时在要求染深色颜色(如黑色)时，因为膜厚不够，导致染料的沉积量有限，无法达到要求的颜色深度。

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