阳极氧化培新心得与应用延伸-富坤阳极氧化厂家

阳极氧化。顾名思义，将产品（阳极）置于电解溶液(阴极)中，利用电解作用，使其表面形成氧化膜（Al?O?）的过程，氧化膜的熔点非常高，具有很好的特性，同时还可以氧化着色，获得各种颜色，可以很好地在铝、铝合金、镁合金、钛合金等材料上使用。

阳极氧化的效果。产品经过阳极氧化后，我们一般可以获得以下效果：

(1)较好的耐蚀性。(2)坚硬耐磨性。(3)装饰效果。(4)电绝缘性。

铝板阳极氧化与化学氧化-富坤阳极氧化厂家

铝及其合金的氧化处理分为化学氧化和电化学氧化（俗称阳极氧化）两大类。用于装饰的目的往往需进行着色处理，着色的方法有化学着色和电解着色之分。

化学氧化处理所获得的膜层比较薄，一般厚度为0．5μm——4μm，质软不耐磨，抗蚀能力低于阳极氧化膜，一般不宜单独使用。由于化学氧化膜吸附能力较好，主要作用油漆的底层。

阳极氧化的氧化膜厚度约为5——20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60——200微米），拥有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

化学氧化处理所需设备简单、操作方便，生产效率好而成本低，适用范围广，不受零件大小和形状的限制，可以氧化大型零件和组合件(如点焊件、铆接件、细长管子等)。经化学氧化后涂装，可有效地提高零件的耐蚀能力。

铝阳极氧化膜综合性能优于化学氧化膜，应用更为广泛，主要用途有：

（1）防护性。提高零件的耐磨、耐蚀、耐气候腐蚀。

（2）装饰性。制成本色光亮膜，看成彩色膜。

（3）绝缘性。作为电容器介质膜，阳极氧化，铝线卷绝缘膜，每微米厚度可耐25V电压。

（4）提高与有机涂层的结合力，作涂装底层。

（5）提高与无机覆盖层的结合力，东莞氧化，作电镀、搪瓷的底层。

（6）开发中的其他功能用途，在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件、太阳能吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜等。

因此铝及其合金的氧化处理在建筑业、航空和航天工业、电气和电子工业、食品工业、化工、交通运输业等领域获得了广泛应用。同时随着这些行业的发展，它们对阳极氧化的要求也越来越高。

惠州市富坤阳极氧化有限公司工厂管理严格，实现程序化、规范化、设计与生产相结合，硬质氧化硬度值和氧化膜内层大于外层，具有很高的耐磨性，也是一种理想的隔热膜层，也有良好的绝缘性，并具有与基体金属结合得很牢固等一系列优点，即阻挡层大于带有孔隙的氧化膜层，因氧化膜内有松孔，可吸附各种润滑剂，氧化，增加了减摩能力，氧化膜层导热性很差，其熔点为2050℃，氧化厂，电阻系数较大，经封闭处理（浸绝缘物或石蜡）击穿电压可达2000V，在大气中较高的抗蚀能力，对于有些种类的着色氧化膜，其数据可由阳极氧化生产厂家和用户尚定。

A. 硬质氧化***：氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对***无害。因此目前很多行业为了机械加工的方便、减轻产品的重量、环保等要求，目前有的产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、传统的喷涂、氧化工艺。

B. 硬质氧化氧化膜厚度25-250um；

C. 硬质氧化耐磨性能好：其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg1000圈。 硬质氧化对于含铜量超过2%的铝合金其磨耗指数为3.5mg1000转；

D. 硬质氧化因为铝合金硬质氧化后表面硬度可达HV500左右；

E. 硬质氧化绝缘性好：硬质氧化击穿电压可达2000V；

F. 硬质氧化根据硬质氧化所生成的氧化特点，附着力强：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在硬质氧化铝合金表面。

阳极氧化处理的应用较为广泛．这是因为阳极氧化法所获得的氧化膜比一切化学氧化法所获得的氧化膜性能更为优良。硬质阳极氧化法工艺要求 为了得到质量较好的硬质阳极氧化膜，并能保证零件所需要尺寸，必须按下列要求来进行加工。富坤目前日产能可达到5万件左右共拥有4条自动线主要加工大件的铝型材，6条手动线主要加工精密结构的外观件。

富坤服务范围：河源，东莞，惠州，深圳等地的阳极氧化加工，欢迎来电咨询。

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