硬质阳极氧化故障及解决

硬质阳极氧化膜应怎样检验?

①合格的氧化膜层呈均匀的深黑色、蓝黑色或褐色。

②氧化膜厚度约50μm。

③氧化膜硬度HV≥300。

④若氧化膜是均匀的灰黑色，只要厚度和硬度符合设计要求，仍为合格。

⑤氧化膜虽然是均匀的深黑色、蓝黑色或褐色，厚度和硬度也符合设计要求，但有许多白色或灰白色点，则不合格。

⑥氧化膜虽然是均匀的深黑色、蓝黑色或褐色，但有有规律的一道道不均匀现象，这是基体金属的毛病，只要厚度和硬度符合设计要求，也为合格。

⑦氧化膜上不允许有因烧焦而形成易擦掉的疏松膜层和因局部受热使氧化膜被腐蚀的光亮斑点和边缘、圆角部分膜层脱落的现象。整个零件表面除夹具印外，局部表面不得有无氧化膜的地方。允许包铝钣金件氧化膜出现小的裂纹。

⑧氧化膜的厚度测定。从零件或试件上切取横向试片，在金相显微镜下测定氧化膜的厚度，也可以用涡流测厚仪直接测出氧化膜厚度。

⑨氧化膜的硬度测定：氧化膜的硬度(显微硬度)可以用显微硬度值在横向试片上测出，不应低于300kgf／mm2，LYl2合金不低于250kgf／mm2。

铝的化学预处理

1.化学预处理的定义及作用。采用化学溶液或者溶剂对铝表面进行预处理的工艺，它可以有效除去原始铝材表面的油污、污染物和自然氧化膜等，使铝材获得润湿均匀的清洁表面。

2.化学预处理常用工艺流程。常用的化学预处理方法有脱脂、碱洗、除灰、氟化物砂面处理、水洗等方法。根据待处理铝材的用途，对表面质量的要求，可采用不同的化学预处理工艺流程。

3.脱脂的原理及作用。油脂在酸性脱脂液中会发生水解反应生成甘油和相应的脂肪酸，在少量润湿剂和乳化剂协助下油脂更容易溶解，提高脱脂效果。经脱脂处理可清除铝表面的油脂和灰尘等，使后道碱洗比较均匀。

4.碱洗的原理及作用。将铝材放入以为主要成分的强碱性溶液中进行浸蚀反应，进一步除去表面的脏污，彻底去除铝表面的自然氧化膜，显露出纯净的金属基体以便进行后续的阳极氧化处理。

5.除灰的原理及作用。碱洗后产品表面往往会附着一层不溶于碱洗槽液的金属化合物及其碱洗产物，它们是一层灰褐色或灰黑色挂灰。除灰的目的就是除去这层不溶于碱液的挂灰，以防至后道阳极氧化工序槽液的污染。

6.氟化物砂面处理的原理及作用。氟化物砂面处理是利用氟离子使铝材表面生产高度均匀、高密度点腐蚀的一种酸性浸蚀工艺，目的是消除产品表面的挤压痕并生成平整的表面。但由于氟化物砂面处理工艺存在严重的环境污染问题，目前已不与推广使用。

阳极氧化和化学氧化的区别：铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程.阳极氧化如果没有特别指明，通常是指***阳极氧化。

1、阳极氧化的作用:防护性，装饰性，绝缘性。提高与有机图层的结合力。提高与无机覆盖层的结合力。开发中的其它功能

2、铝合金的化学转化膜处理(化学氧化，钝化，铬化)：铝合金的化学转化膜通过化学氧化取得，可参考美军标MIL-C-5541。为什么要进行铝合金的化学转化膜处理?加强铝合金的防锈能力。可以起稳定接触电阴的作用。转化膜较薄(约0.5~4um)，质软、导电、多孔，有良好的吸附能力，通常做为油漆或其他涂料的底层。

转化膜厚度：铝合金表面的化学转化膜较薄约0.5~4um，转化膜是一种凝胶体，很难直接测量，通常只是称量工件化学氧化前后的重量，或以表面色泽和盐雾试验来判断氧化膜的耐蚀能力。

划伤后的防腐功能：铝合金表面的化学转化膜是一种凝胶体，此胶体在转化膜划伤后可以移动，划伤痕周围的凝胶会移动至划伤表面，结合在一起，继续、阻挡铝合金被腐蚀，仍然有防腐功能。

颜色：铝合金化学转化膜的色泽有***、白色、草绿色、金***、彩虹色，转化膜的终色泽，由采用的转化膜、操作工艺条件有关。

3、阳极氧化与导电氧化的区别：1)阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，阳极氧化颜色，它是一种电化学反应过程;导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，而只需要在里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。2)阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。3)阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，阳极氧化，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右。耐磨性不是很好，阳极氧化厂家，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。4)氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。

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