铝阳极氧化过程中通常会出现哪些问题

铝不论是天然氧化，电化学氧化，化学氧化，碱性氧化，酸性氧化还是阳极氧化，它的氧化膜的构成成分都是一样的，主要是Al2O3组成。这层膜的构成，能保护铝基体不被继续氧化腐蚀，不会像铁一般经年后都是铁锈。我们接着上次介绍的阳极氧化过程中出现的问题。

膜厚不均。用一根料的膜厚或同一挂料上下的膜厚不同，挂料工件过于密集;阴阳极的面积比不当;槽液上下温差太大。调整挂料之间、阴阳极之间的距离。合理布置阴极;加大槽液的循环量。膜厚不均容易出现染色不均问题，也可以尝试用ht429染色均匀染色。

膜硬度下降(软膜)。阳极氧化膜的硬度或耐磨性下降，硬质阳极氧化更为多见，槽液温度或***浓度高;槽液的循环或搅拌不够。降低槽温和加强搅拌

膜烧损。阳极氧化膜局部灾难性的程度不同的浸蚀，或伴有金属溶解，阳极氧化，阳极氧化时局部过热，尤其多见于高铜铝合金的金属间化合物大块析出位置。维持良好搅拌;保持槽液温度;控制电流上升速度，采用脉冲电源阳极氧化

氧化膜龟裂。氧化膜发现裂纹(氧化，封孔、大气曝露或弯曲加工以后)，沸水封孔发生由于膨胀产生的应力;由于电流密度太大发生硬质氧化;阳极氧化膜的塑性不够。对症采取措施;冷封孔之后热水浸泡提高氧化膜的塑性。另外，沸水封孔容易出现封孔灰，建议使用ht410封孔除灰剂做处理和预防。

铝合金的硬质阳极氧化

铝合金的阳极氧化是十分通用的铝表面处理方法，其能在铝表面生成一层致密的阳极氧化膜，黑色阳极氧化，用以保护铝基体，并获得耐蚀性、耐磨性以及不导电等特性。而铝合金阳极氧化中还有一种硬质阳极氧化，它有什么特点呢？和普通的阳极氧化又有什么区别呢？

1.硬质氧化膜的特点

铝合金硬质阳极氧化的前处理和普通的阳极氧化没有太大差别，除油、碱蚀或者使用ht431无烟两酸抛光剂等进行化抛都没有问题。但是其生成的氧化膜和普通氧化膜相比具有以下特点：氧化膜比较厚（一般厚度不小于25um）、硬度比较高（大于350HV）、耐磨性较好、空隙率较低、耐击穿电压较高，而表面平整性可能显得稍差一点。

2.硬质阳极氧化的工艺特点

硬质阳极氧化和普通氧化的原理、设备、工艺和检测等各方面没有本质的区别。硬质氧化设法降低氧化膜的溶解性，主要特点为：

a.槽液温度较低（普通20度左右，硬质5度以下），一般情况下温度低生成的氧化膜硬度高。且由于低温的环境，阳极氧化，硬质氧化基本不会像普通阳极氧化那样，需要用ht402氧化槽酸雾控制酸雾产生，即便溶液中发生反应也不会产生酸雾。

b.槽液浓度低（普通***浓度20%，硬质15%以下），浓度低对膜溶解性小

c.槽液里添加有有机酸，***里面加草酸或者酒石酸等

d.外加电压、电流

铝氧化加工之后，我们会将那些符合使用要求的产品加以利用，但是在这个加工的过程中，也会产生一些废杂铝，对于这些铝氧化加工中产生的废杂铝材料，如果白白地浪费掉就显得太可惜了，那么我们应当如何来处理呢？

对于这个问题，想必有很多用户朋友都非常感兴趣，这是因为合理地利用材料，不仅可以提高材料的利用率，而且还能够减少浪费，节省资源和成本，所以，对于用户来说，是有着很多的好处的，那么，我们加下来就来分享一下铝氧化加工后废杂铝的处理方式，阳极氧化厂家，

首先，我们需要根据这些铝氧化加工中产生的废杂铝的属性进行合理分类，分类完毕后，采用科学的分类堆放方式，然后进行分区存放，然后根据具体的情况计算出较好的用料公式，同时要确保产品的品质，如果是废铝制品，还需要进行拆解后才可以利用。先是去除掉其他的杂质之后，在经过不同的处理步骤，比如清洗、破碎以及烘干等工序制成废铝料。

不过，有一些杂质是比较难以去除的，其中，影响比较大的就是铁类杂质，岂会对于废铝的在利用产生非常不利的影响。如果铁质过多，将会严重影响其的性能。到目前为止，还没有特别适合的方法来处理废铝中的过量铁。不过，对于废铝的液化分离将会是一个新的发展方向，这种处理方法将能够更合理地解决铝氧化加工后所产生废铝的难题。

综上所述，对于废杂铝的问题，我们可以采用不同的方法来处理。主要掌握了一定的处理方法，俺么对于铝氧化加工后所产生的废杂铝，还讲可以加工成资源，在得到重复利用。

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