一般的铝阳极氧化膜具体那些特性

阳极氧化膜的应用不只是因为它的硬性特征，它的附属属性或者说加分项更被人所青睐，就如我们使用的苹果手机等，五颜六色的机身，都是基于阳极氧化膜可染色性。我们续接前文，继续来看一下阳极氧化膜的其他特性。

阳极氧化膜的化学稳定性

我们都见过日常生活中的铝材，它不会像铁一样生红锈，后直接腐蚀掉。原因便是铝表面有一层自然氧化膜，它致密而稳定，隔绝氧气保护铝基体。而阳极氧化膜有更高的化学稳定性，且具有较高的抗腐蚀能力，能更好的用于铝及铝合金零件表面防护。氧化膜的防护能力决定于膜的厚度、松孔程度以及基体金属的合金成分。故纯铝的氧化膜抗蚀能力由于合金。

阳极氧化膜的多孔性

之前也有提到过阳极氧化膜分为多孔层和阻挡层。多孔层的孔洞具有很高的吸附能力，铝材阳极氧化，可以吸附各种染料、盐类和润滑剂等等。该特性为后续铝染色或增加其他属性提供了基本条件，在使用Hsjt Black 415A等染料时，染料分子会吸附在膜孔上，从而达到给铝上色的效果。包括后用ht800高温封孔剂对铝材进行处理，也是针对阳极氧化膜膜孔的封闭，保证颜色不会脱落。

阳极氧化膜的结合力

铝阳极氧化膜是由铝基体自己生成，与铝基体结合非常牢固，一般使用机械方法很难从铝基体上将氧化膜去除，它比一般的涂镀层结合力要高很多

铝合金的硬质阳极氧化

铝合金的阳极氧化是十分通用的铝表面处理方法，其能在铝表面生成一层致密的阳极氧化膜，用以保护铝基体，并获得耐蚀性、耐磨性以及不导电等特性。而铝合金阳极氧化中还有一种硬质阳极氧化，阳极氧化，它有什么特点呢？和普通的阳极氧化又有什么区别呢？

1.硬质氧化膜的特点

铝合金硬质阳极氧化的前处理和普通的阳极氧化没有太大差别，除油、碱蚀或者使用ht431无烟两酸抛光剂等进行化抛都没有问题。但是其生成的氧化膜和普通氧化膜相比具有以下特点：氧化膜比较厚（一般厚度不小于25um）、硬度比较高（大于350HV）、耐磨性较好、空隙率较低、耐击穿电压较高，而表面平整性可能显得稍差一点。

2.硬质阳极氧化的工艺特点

硬质阳极氧化和普通氧化的原理、设备、工艺和检测等各方面没有本质的区别。硬质氧化设法降低氧化膜的溶解性，主要特点为：

a.槽液温度较低（普通20度左右，阳极氧化，硬质5度以下），一般情况下温度低生成的氧化膜硬度高。且由于低温的环境，硬质氧化基本不会像普通阳极氧化那样，需要用ht402氧化槽酸雾控制酸雾产生，阳极氧化厂家，即便溶液中发生反应也不会产生酸雾。

b.槽液浓度低（普通***浓度20%，硬质15%以下），浓度低对膜溶解性小

c.槽液里添加有有机酸，***里面加草酸或者酒石酸等

d.外加电压、电流

染色原理

阳极氧化膜有20—30%的孔隙率(***膜)﹐故有巨大的表面积和化学活性﹐染料分子通过氧化膜的物理和化学吸附积存于类表层而显色。

化学吸附指氧化膜与色素体通过离子键﹑共价键或形成络合物形式结合﹐吸附力比较强。

与化学吸附相比﹐物理吸附力较弱且受温度影响较大。

染色工艺

成分﹕阳极氧化专用染料 纯水

配制﹕称好一定染料后﹐将准备好的热纯水慢慢加入到染料中并不

断搅拌﹐直致成糊状。然后再加水稀释成一定比例﹐后溶解到染色槽即可。

工艺参数﹕

染料浓度:0.5—10.0g/L﹔pH值(5—6)﹔温度﹕20--60℃。

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