铝合金阳极氧化技术按电流形式可分为直流电阳极氧化、交流电阳极氧化以及脉冲电流阳极氧化。按膜层性质可分为普通膜、硬质膜、瓷质膜、光亮修饰层及半导体作用的阻挡层等。按电解液可分为***、铬酸、草酸及混合酸等为电解液的主要成分的自然着色阳极氧化。
1.1 ***溶液阳极氧化
普通***阳极氧化可获得0.5 ~ 20.0μm 吸附性较好的膜层,适用于一般防护或作为油漆涂层的粘结底层( 如飞机外蒙皮等) ; ***阳极氧化膜多孔,空隙率约为35%;吸附能力强,易于染色,阳极氧化,被广泛用于装饰目的。
1.2 铬酸溶液阳极氧化
铝合金铬酸氧化膜比***氧化膜要薄得多,阳极氧化厂家,通常只有2 ~5μm,颜色由灰白色到深***,一般不能染色,能保持原来零件的精度和表面粗糙度。
1.3 硼酸-***溶液阳极氧化
硼酸-***阳极氧化膜层除了具有铬酸阳极化膜层的优点以外,还具有良好的遮盖能力、槽液成分浓度低、不含Cr(Ⅵ) 、槽液处理方便、对环境污染小和节约能源等优点,硬质阳极氧化,被称为“环保型”表面处理方法。
1.4 草酸溶液阳极氧化
铝合金草酸阳极氧化可获得8~20μm 的氧化膜,草酸硬质阳极氧化早期在日本和德国使用较多,由于草酸对铝合金及其氧化膜的溶解能力较弱,所以得到的膜层较厚、硬度较高、耐磨性和耐蚀性都比较好,并且具有良好的电绝缘性和防护性能。
1.5 磷酸溶液阳极氧化
铝合金磷酸阳极化方法为美国波音公司所研究并采用。磷酸阳极化处理工艺是弱酸性阳极化处理方法,与铬酸或***阳极化方法相比,具有环境友好、毒性小、成本低及工艺参数易控制等优点。磷酸阳极氧化形成的膜层孔径比较大,便于填充润滑物质等功能材料。
1.6 混合酸阳极氧化
混合酸阳极氧化是以***、草酸等为基础液,添加各种不同有机酸及无机盐,混合酸阳极氧化可以提高阳极氧化的温度范围及氧化效率,提高膜层硬度及耐磨性能,但是,电解液成分复杂、成本通常比***氧化法高。
为了能让铝材表面产生坚硬的表层,厂商会对一些铝材工件进行氧化处理工艺,这样工艺效果,不仅能够提高铝材工件的使用性能,同样可以完善工件的美观度。但是在经过铝材氧化处理后还需要注意一些事项,否者对,铝材工件使用效果不佳,甚至会导致铝材发生早期损坏现象。
1、热水冲洗
2、干燥
3、老化
4、不合格件的返修。
首先将不合格的工件夹在铝阳极氧化用的夹具上,然后按铝在***溶液中的阳极氧化方法进行阳极处理2~3min,待膜层松软、脱落,再经碱液稍加清洗出光后即可重新进行导电阳极化。
铝氧化摆铯艺要求,工件转入热处理或焊接工序之前需经 溶剂 清洗,除净表面油污,但目前一般做不到这一点,阳极氧化,故工件表面形成一层油污烧结的焦化物,这层焦化物在 溶剂 中是难以除净的,若浸泡在碱液中会引起局部腐蚀,产生麻点或造成凹凸不平,严重影响产品质量。
铝合金表面黑色氧化处理是将铝在***电解液中通过电流的作用,进行阳极氧化,在铝表面形成一薄层约10微米左右的氧化膜,再用黑色有机染料配制成的染色液进行染色处理。
因为人工形成的这种氧化膜有许多肉眼看不到的小孔隙,黑色素可以进入所有孔隙,就使原本是银白色的铝表面变成了黑色。
为了达到黑色哑光,可以在氧化前***行喷砂处理,以形成无光表面,经过氧化着色就成了哑光黑色。
铝合金表面黑色氧化处理是一个非常复杂过程,通过氧化可已得到各种颜色(彩色),需要用到多种化工原料,主要是各种酸,如:磷酸,***,及其他的化工原料,要通过许多工序,还须加热。
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