阳极氧化的原理——惠州市富坤阳极氧化有限公司

阳极氧化，金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，本色阳极氧化，由于外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，黑色阳极氧化，通常是指***阳极氧化。

为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用广泛且成功的。

所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。

将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如***、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5~30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25~150微米 。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250~500千克/平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能 ，在ω=0.03N***盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金(如铝、镁及其合金等)都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。

工业铝型材阳极氧化与本色氧化的区别?

工业铝型材的阳极氧化是一种电解氧化，在铝型材阳极上形成一层氧化膜的过程，目的是为了增加铝型材的硬度，扩大铝型材的使用范围，增加铝型材的使用期限。在进行阳极氧化的过程中，想要制成的颜色是可以选择的，比如有黑色，阳极氧化，有银白色，有红色，有紫色等等。这些需要根据用户的需求来制作。通过这一点就可以看出，工业铝型材的阳极氧化其实也具有装饰性。

工业铝型材的本色氧化其实就是做出来的成品颜色与之前的是一样的，没有区别。就好像铝锭是什么颜色的，所形成的氧化膜就是什么颜色的。不像阳极氧化可以有那么多的颜色选择。相比较阳极氧化的防护性，装饰性，绝缘性等优点，本色氧化可能就显得稍微不足了一些。

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铝材阳极氧化后的作用

1、当铝材用在于室外的话，阳极之后铝材表面形成一层保护膜，使其不易氧化腐蚀，可以延长寿命，阳极氧化处理，外观也可以得到保证。

2、应用到电子方面，比如硬盘外壳，散热器、产品表面等之类，经阳极氧化之后铝材表面不导电，对电路、外观也是一种保护。

3、阳极氧化后表面铝型材保护膜有利于防腐蚀，增加表面的光洁度，也可以延长铝型材的使用寿命 。

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