阳极氧化表面着色花的原因分析

导致阳极氧化后表面着色花主要原因有以下几条：　　

1、工件前处理碱洗不够彻底。

　 2、膜层未退净的返工品。

3、氧化膜被污染。

4、阳极氧化时电流密度过大。

5、阳极氧化液体温度过高。

6、阳极氧化液体温度过低，电流密度过小。

7、染色槽温度过低。

8、染色槽液体有油污。

　 9、氧化后水洗不够彻底，未清洗干净。

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?工业铝型材阳极氧化与本色氧化的区别?

工业铝型材的阳极氧化是一种电解氧化，在铝型材阳极上形成一层氧化膜的过程，目的是为了增加铝型材的硬度，扩大铝型材的使用范围，增加铝型材的使用期限。在进行阳极氧化的过程中，想要制成的颜色是可以选择的，比如有黑色，有银白色，有红色，有紫色等等。这些需要根据用户的需求来制作。通过这一点就可以看出，工业铝型材的阳极氧化其实也具有装饰性。

工业铝型材的本色氧化其实就是做出来的成品颜色与之前的是一样的，没有区别。就好像铝锭是什么颜色的，所形成的氧化膜就是什么颜色的。不像阳极氧化可以有那么多的颜色选择。相比较阳极氧化的防护性，装饰性，绝缘性等优点，本色氧化可能就显得稍微不足了一些。

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铝合金硬质阳极氧化-富坤阳极氧化厂家

1.硬质氧化膜的特点

　　铝合金硬质阳极氧化和普通氧化膜相比具有以下特点：氧化膜比较厚(一般厚度不小于25um)、硬度比较高(大于350HV)、耐磨性较好、空隙率较低、耐击穿电压较高，而表面平整性可能显得稍差一点。

　　2.硬质阳极氧化的工艺特点

　　硬质阳极氧化和普通氧化的原理、设备、工艺和检测等各方面没有本质的区别。硬质氧化设法降低氧化膜的溶解性，主要特点为：

　　a.槽液温度较低(普通20度左右，硬质5度以下)，一般情况下温度低生成的氧化膜硬度高

　　b.槽液浓度低(普通***浓度20%，硬质15%以下)，浓度低对膜溶解性小

　　c.槽液里添加有有机酸，***里面加草酸或者酒石酸等

　　d.外加电压、电流较高(普通电流1.5A/dm2,电压18V以下，硬质电流2~5A/dm2，电压25V以上。可达100V)

　　e.外加电压宜采用逐步递增电压的方法。因其电压高电流大，处理时间长因此能耗大。同时硬质氧化常采用脉冲电源或者特殊波形电源

　　3.铸造铝合金硬质阳极氧化

　　铸造铝合金通常需要硬质阳极氧化来提高其性能，铸造铝合金常用铝/硅系合金和铝/铜系合金，铝硅系具有良好的铸造性能和耐磨性能而用量较大，广泛应用于结构件和零部件，有时添加铜和镁改善力学性能和耐热性。铝铜系也是常用的铸造合金，主要用于承受大的动静载荷和形状不复杂的砂型铸件。铸造铝合金因含有非金属等元素需要对电解液和电源波形进行改进，电解液一般可在***中加某些金属盐或有机酸，***-草酸-酒石酸溶液、***-干油溶液;电源形式一般改为交直流叠加、不对称电流、脉冲电流等，其中脉冲效果较好。电铸件氧化前应对菱角导园和去除毛刺等，防止电流集中。

什么是阳极氧化？

阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。

阳极氧化工艺原理：

将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。实施阳极氧化处理的金属材料是铝。铝的阳极氧化一般在酸性电解液中进行，以铝为阳极。在电解过程中，氧的阴离子与铝作用产生氧化膜。这种膜初形成时不够细密，虽有一定电阻，但电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜。随着膜厚度增大，电阻也变大，从而电解电流变小。这时，与电解液接触的外层氧化膜发生化学溶解。当铝表面形成氧化物的速度逐渐与化学溶解的速度平衡时，这一氧化膜便可达到这一电解参数下的厚度。铝的阳极氧化膜外层多孔，容易吸附染料和有色物质，因而可进行染色，提高其装饰性。氧化膜再经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后，还能进一步提高其耐蚀性和耐磨性。除铝外，工业上采用表面阳极化处理的金属还有镁合金、铜和铜合金、锌和锌合金、钛合金、钢、镉、钽、锆等都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面