铝合金表面黑色氧化处理工艺

铝合金表面黑色氧化处理是将铝在***电解液中通过电流的作用，进行阳极氧化，在铝表面形成一薄层约10微米左右的氧化膜，再用黑色有机染料配制成的染色液进行染色处理。

因为人工形成的这种氧化膜有许多肉眼看不到的小孔隙，黑色素可以进入所有孔隙，就使原本是银白色的铝表面变成了黑色。

为了达到黑色哑光，可以在氧化前***行喷砂处理，以形成无光表面，经过氧化着色就成了哑光黑色。

铝合金表面黑色氧化处理是一个非常复杂过程，通过氧化可已得到各种颜色（彩色），需要用到多种化工原料，主要是各种酸，如：磷酸，***，及其他的化工原料，要通过许多工序，还须加热。

黑色金属的氧化处理技术

预先磨光的好坏，在根大程度上金影晌抛光的质量，必须讨磨光提出一定的要求(指表面均匀方面)。因为表面上的一切缺陷，在氧化死理时都金全部暴露出米，所以抛光进行得根仔细。

小制件的挺理:小制件和零件氧化前的准备整理可在攘筒和鐘内进行，即进行滚厅。滚筒旅转时，放在室面的制件就互相授拌，互相撞击，因此氧化皮和诱都被擦掉，表面变成平滑，毛刺也被打掉。制件经往滚磨，就具有平滑、并且在某神程度上象是修饰近的表面。

为了加速滨磨拉程，可向滨筒和鐘内加各神磨料，例如，砂、金刚硅粉、玻璃及锯屑等。浪筒的转速是10-30转/分。

滚磨有干磨和潮磨。潮磨时，可根括要求姓理的性质不同，决定采用稀的缄和酿溶液或肥皂水。让脐操作的时间较长，根锯被死理零件的表面状侃、制件的重量、材料及滚筒的转速不同，须6-x10小吋。各神制件淡磨所需时间，.可按经验矶定。让筒鱼荷零件的教量约力其容量的叁分之一。小制件经拉滚磨后，可倒在网框内送去除油，再进行氧化处理。

小制件在氧化前放在让筒内用小钢圆球抛光(使用各神抛光液如:肥皂水，稀的碳酸钠和氨等的水溶液)后，其表面可以得到根好的修饰。瓖筒旋转时，里面的小钢圆球和制件混在一起，制件的表面就金被碾平。

要想得到根好的效果，必顼使瓖筒满负荷，并使零件在任何情况下，四周都小钢圆球。小钢圆球体积应比零件体积多半倍到一倍。

铜件防氧化处理是十分重要的

在工业生产中，铜件经过一系列的机械加工程序之后，在空气中，过不了多久，铜表面就会出现锈蚀情况。一般情况下，加工好的铜件都是需要做铜防氧化处理，以保证铜件在一定条件下，一段时间内不发生锈蚀现象。由此可知，铜件防氧化处理是十分重要的，也是铜产品加工过程中必不可少的。

化学清洗是利用清洗剂将附着在铜材表面的油脂、抛光腊和氧化皮清洗干净，***和提高铜材清洁度的表面。

铜化学抛光主要利用化学抛光光亮剂，对铜表面表面进行整平，为后续的钝化创造有利条件。

钝化处理，又称防氧化处理，是利用铜防变色剂中的强氧化性物质，促使金属表面活泼的金属离子转变成钝态，不易被氧化的状态。

经过清洗抛光钝化处理之后，一般就是成品，品质部门检查合格之后，就可以直接包装了。