惠州市富坤阳极氧化有限公司是一家专注于高品质金属表面氧化处理的公司。

惠州市富坤阳极氧化有限公司是一家专注于高品质金属表面氧化处理的公司。公司致力于提供高品质的氧化服务。主要产品有：硬质阳极氧化、压铸铝氧化、精密氧化、化学镀镍等，可生产硬质阳极氧化膜厚达100um，硬度HV400以上的产品。

工厂拥有***的生产设备和检测设备，并拥有一群技术精湛、服务yi流的生产和品质管理人员，公司秉著“产品、迅速纳期、客户满意、持续改进”的品质政策，拥有模具设计、开发、制作等开发团队。公司加工产品类型：1、英特尔mini电脑机箱铝外壳；2、华为通讯散热器；3、华为手机外壳；4、三星冰箱把手；5电脑支架；6、飞利浦果汁机等铝制品。产品与服务的质量有目共睹，受到行业内外的广泛认可与称赞。

公司有ISO9001品质体系认证与ISO14001环境体系认证，有着完善配套的品质控制流程，透过全体员工不懈的努力及奋斗，我们承诺将提供更有竞争力的产品，以及一站式的加工及表面处理等服务来满足客户的需求客户是公司存在的全部理由。我们珍视每一个老客户，也热忱地期待新客户的光临！

为什么采用压铸铝不能用于阳极

　　压铸铝一般包括几类：

　　1) 铝硅合金，主要包含YL102、YL104等;

　　2) 铝硅铜合金，主要包含YL112、YL113、YL117、ADC12等;

　　3) 铝镁合金，主要包含302、ADC6等

　　4) 铝硅镁合金

　　5) 铝硅铜镁合金

　　6) 铝锌合金

　　对于前两种压铸铝，由于含有硅(6-12%)、铜和少量铁(0.7-1.2%)，故不能阳极;铝镁合金是可以阳极的，但也有缺点：如，防腐性能不好，不宜生产结构复杂工件，氧化膜呈乳白色等。

　　上所述，采用压铸铝不能用于传统阳极氧化方式处理，但是也有效果比较好的，如：铝锰钴合金DM32、铝锰镁合金DM6，但是这两类材料进入国内市场时间短，还未得到普及。

　　压铸铝氧化不是发黑，是呈灰褐色才对;这主要是因为普通压铸铝含硅量太高所致;

　　解决方法有两种：

　　①阳极氧化时Hydrofluoric Acid酸类材料作脱硅处理，并且氧化时间要短，不然还会反出;②直接更换铝含量高，含硅量低的材料，如ADC5。

　　结合以往的问题及操作工艺，我们不能采用传统的阳极氧化处理工艺操作压铸铝，而要采用压铸铝洗剂做处理。下面我就把压铸铝洗剂操作工艺及流程大概为大家整理出来分享!

　　压铸铝阳极氧化工艺流程思路：

　　方法①压铸铝染色氧化思路： 压铸铝洗剂常温下原液使用——水洗——氧化——水洗——染色——封闭——风干或者烘干;

　　方法②压铸铝本色氧化思路：压铸铝洗剂常温下原液使用——时间 20-30秒——水洗——三价铬钝化处理，时间5-7分钟——水洗——风干或者烘干。

　 在氧化染色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是氧化染色时获得均匀一致颜色的前提和基础，为获得均匀一致的氧化膜，保证足够的循环量，冷却量，保证良好的导电性是举足轻重的，此外就是氧化工艺的稳定性。

　 ***浓度，控制在180—200g／l。稍高的***浓度可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色；

　 铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影响上色速度，铝离子大于15

　 g／l时，氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。

　 氧化温度，控制在20℃左右，氧化槽液的温度对染色的影响非常显著，阳极氧化，过低的温度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度显著减缓；温度过高，氧化膜蔬松，阳极氧化加工，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。

　 电流密度，控制在120—180a／m2。电流密度过大，在膜厚一定的情况下，就要相应地缩短铝制品在槽中的电解时间，这样，氧化膜在溶液中的溶解减少，硬质阳极氧化，膜孔致密，染色时间加长。同时，膜层容易粉化。

膜厚，铝材阳极氧化，氧化染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上冲溶液。膜厚过低，染色容易出现不均匀现象，同时在要求染深色颜色(如黑色)时，因为膜厚不够，导致染料的沉积量有限，无法达到要求的颜色深度。

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