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模具司筒的生产过程一般是：切料-打头-电热烧头压头--钻孔-内研磨-校直-车头-粗磨-外圆磨-精磨-粗磨头 -精磨头-氮化-配针-抛光-查验-包装。

研磨时工件的往复运动使磨料在口处堆积，广州顶针加工厂家，导致孔口处磨削效果增强使孔径增大的形象叫喇叭口又称作披风 。喇叭口还有种形象是在磨削过程中，当砂轮彻底处在孔内时，砂轮与孔壁的轴向触摸长度，模杆所受的径向力也，由此引起的径向曲折位移会磨削深度减小，孔径应变小所发生的孔一头大一头小叫喇叭口。

模具司筒仅仅顶针的一种只不过在做模具的时分遇到要规划比较深的柱子，怕在顶出的时分顶不出来，（方位不行规划一般顶针）的时分，就可以用司筒针来处理这个问题。其间，司筒在模具里和顶针相同会动，而司筒中心还有个小针，那叫司筒针，它是不动的，一般固定在模具底板上。

而司筒都在模具的面板上，因而模具在作业时，抽芯和顶活，一般都不能一同作业，先要抽完芯，然后再顶活。因为抽芯一般都是在旁边面，如果一同作业的话，肇庆顶针加工厂家，就会发生干涉现象，把抽芯的***顶坏了。所以，一般开模时，都是先抽芯，等型芯让出工位后，然后再顶活，这样就不会把抽芯顶坏。一般有像电子产品螺丝柱那样的***，而且螺丝柱比较高，比方直径10MM以上的时分 直接用顶针顶时因为的包紧力会拉伤产品 所以要用司筒代替顶针顶出。

如一个产品中有孔之类的，而这种孔又必需要镶针镶掉，那么这个镶针就可以用司筒针来代替了，而司筒针外面有司筒，就是用来顶出产品用的，所以司筒针是不动的，司筒是固定在顶针板上的，推动顶针板，然后移动司筒来起到把产品顶出的效果，模具司筒的长度是从顶针板到产品触摸面的间隔，司筒针是从底板到产品孔镶嵌掉的高度的间隔。

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不管是什么设备，在工作的过程中肯定还会出现一些事故问题的，所以我们在操作的时候一定要注意一些细节上的问题，避免出现一些不必要的事情，影响到我们后期的工作就不好了，每一种故障问题出现了之后，肯定会对我们之后的工作有影响的，顶针加工，所以要及时进行解决，那么下面我们就来了解一下导柱导套形位误差对冲裁过程的影响有哪些？

导柱与下模底面的垂直度误差，导套与上模平面的垂直度误差，导柱及导套的同轴度误差，两导柱及两导套之间的位置误差等。这些形位误差虽然不直接影响冲裁间隙，但是却会引起上下模的不平行，增大冲裁时的侧向力。

此外，导柱导套形位误差还受到了导柱导套配合间隙的限制。如果形位误差选择过大会影响冲裁时导柱导套之间的正常滑动，加剧导柱导套之间的磨损，江门抛光顶针加工厂家，严重时会发生卡死现象，造成损坏模具、设备的事故。如果形位公差选择过小，则给导柱导套的加工、装配带来困难。

以上这些就是导柱导套形位误差对冲裁过程的影响啦，其实不管是遇到什么工作，我们都要及时进行解决，今天我们就先讲到这里啦， 想要了解更多资讯，欢迎登陆本司网站进行详细了解。

相信很多用户否有遇到这种问题，也不知道是怎么会出现了这种情况呢？真的是非常头疼的事情，那么我们该用什么方法来解决这个问题呢？今天我们就来讲一下怎么防止导柱导套表面出现拉伤的情况。

其实导柱导套的原因是导销和材质衬套的问题，比如热处理不到位，硬度不够，容易出现应变自然现象，但除材质外，日常使用还有一个基本原因和安装不符合标准做法。

1.清洁导向支柱并引导衬套并去除毛刺。

2.遵守导向柱和导向套的安装部分以及轮椅上相应孔的公差。

3.涂有润滑剂涂层。

4.用锤子打开导向杆或导向衬套，并将约1/3的配合部分进入内部。

5.检测导向销或导向套，在垂直孔内（用方形检测）连接垂直，垂直校正平面。

6.如果介入量较小，锤子（底部硬木枕头的导柱底座）水龙头组件。如果干扰量很大，应该通过按下来收集。

7.滑动组件滑动组装手，用曲柄控制后导柱和导向套的操作，合理滑动无互相干涉现象是正常的。

以上这几点就是怎么防止导柱导套表面出现拉伤的方法啦，今天我们就先讲到这里啦，想要了解更多资讯，欢迎继续关注我们网站继续了解。

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