顶针断原因：
1、顶针容易断一是因为顶针1孔不圆，或冲针顶针1孔径太大或太小，一般孔径比顶针大0.025-0.04，同时顶针1孔与顶出板的孔同心要好，如偏得超过1MM顶针就容易卡死折断。
2、压铸机的顶出棒不一样长或拉杆不一样长或其中一两根松动都会导致顶针顶出或退回不均斜顶或斜拉而折断。
3、顶针断原因：顶出孔磨损进铝卡死，需焊接修复孔口再用手工修磨再铰孔修复。因顶针尾部厚度太薄，一般是4MM的，这是塑料模用的，要用铝压铸模用的尾部是加厚的，在受力时不易折断。
4、顶针1孔的避让孔不能太大，一般比顶针大1MM就可以，太大容易导致顶针弯曲，进而折断。是顶针1孔太靠近侧面壁厚较薄的部位，深圳***针加工厂家，容易受挤压卡死。
东莞祝福精密五金有限公司成立于2010，位于东莞长安，公司成立以来，主要加工半导体封装模精密配件及一些切筋分离刀具，冲压模具配件，橡胶模具型芯，塑料模具顶针等一些精密模具配件。随着市场的发展壮大，公司不断引进***加工设备及检测仪器，***针加工，精度不断提高。为满足客户日益扩大的需求，公司又开发了压铸模具配件及机械五金精密零件加工的市场。
冲针是冲压模具工作的时候必不可少的配件，属于可更换的模具耗材。冲针根据材质、形状、用途的不同可以分为引导冲、抽牙冲针、高速钢冲针、子母冲针、六角冲针、异形冲针、成型冲针、钨钢冲针、椭圆冲针、扇型冲头等 冲压模具在冷冲压加工中，将材料、加工成半成品。冲压利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
安装在压力机上的模具装配了冲针之后直接与材料接触，从而获得所需的零件。 近年来中国模具铸造每年都在增长。其中，铸造模具发展尤为活跃。用模具成型的制件表现出高精度、高复杂性、高一致性、高出产率和低消耗等特征。
东莞祝福精密五金有限公司成立于2010，位于东莞长安，公司成立以来，主要加工半导体封装模精密配件及一些切筋分离刀具，冲压模具配件，橡胶模具型芯，塑料模具顶针等一些精密模具配件。随着市场的发展壮大，公司不断引进***加工设备及检测仪器，精度不断提高。为满足客户日益扩大的需求，公司又开发了压铸模具配件及机械五金精密零件加工的市场。
降低冲压件凹凸的5大方法：
1、拉延模的检查和修正：拉延模需要做定期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。
2、剪切模的检查和修正：剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前必须观察铁粉避免凸凹的发生。
3、适当的机械手速度：对于半自动的拉延模生产来说，当拉延凸模在下模位置，机械手速度又很快的时候，毛刺会掉在凸模上部，珠海菱形***针加工厂家，引起凸凹。为避免这种问题，我们可以在生产前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。
4、检查截断面：截断卷料时，截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上，所以在冲压生产前必须在材料区或者冲压线检查二重截断面，以及时清洗板料去除毛刺。
5、板料清洗装置的检查：冲压生产前必需同时检查和修整清洗安顿，中山***针加工厂家，以使其也许更有效地清洗板料，这也是很需需要的，并且还需留意辊子间隙和清洗油的质量。详细方法是在一块钢板上涂上红色漆后使其颠末清洗安顿，当前检查红漆被撤消的前因形状，假定去除率不达标，则必需检查和修整清洗安顿。清洗油缺少时必需及时削减。
东莞祝福精密五金有限公司成立于2010，位于东莞长安，公司成立以来，主要加工半导体封装模精密配件及一些切筋分离刀具，冲压模具配件，橡胶模具型芯，塑料模具顶针等一些精密模具配件。随着市场的发展壮大，公司不断引进***加工设备及检测仪器，精度不断提高。为满足客户日益扩大的需求，公司又开发了压铸模具配件及机械五金精密零件加工的市场。
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