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自动穿橡筋机作为自动穿橡筋机中的一种，是广大工厂中用到1多的机械设备，一台自动穿橡筋机的生产效率是三到六个人，为厂家节省了大量的人工费用，并且大大提升了企业形象。

相比于之前，工厂采用传统的锁付模式，其生产效率低，并且培养出一个熟练的员工需要耗费大量的时间。并且因为传统的锁付主要以人为主，所以在管理上都存在问题，需要考虑人工的情绪、心态和企业认同感，如果员工的企业认同感不强，就可能存在很多无法估计的问题。

而采用自自动穿橡筋机后，就大大改观了这种情况，企业不再需要投入大量的人工，也不用再为因为员工多不好管理和担心员工的流失的问题。所以企业选择自动穿橡筋机使大势所趋。

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突然发生不可预见的紧急情况，橡筋机如机械故障、严重缠丝、橡筋机人身安全等，则马上紧急停机。按下“紧急停车”键，切断所有电源。生头前的准备工作，清洁机台。彻底清除、二、三罗拉、摩擦锭子、止捻器、各导丝器及卷绕支架卡盘上的缠丝、。打开热箱门，清除热箱丝道内的废丝。用毛刷清除摩擦盘表面的。用竹刀将罗拉表面的缠丝刮到两侧，再用钩刀割除。

清洁机面，准备工作及上架工作。将车或木托盘推至需上丝机台的两侧。检查丝表面是否有毛丝、油污丝、网丝等疵点，对丝卷表面进行剥丝，保证上架后能正常退绕使用。将丝架上的支架转到便于放置丝卷的位置。将丝饼插入支架座上(丝尾向内，退绕端向外)。

将支架转回正确的位置。在运输过程中要小心，避免将丝卷碰伤，造成不必要的损失。拿卷装时要轻拿轻放，手不要接触丝饼端面，避免弄伤、弄脏卷装。将支架座转回原来的位置时，注意其中心与圆形导丝器中心位置对准。突起与凹槽吻合则表明进入了正确位置。如果偏斜，则造成退绕张力不匀，严重时造成断头。发现这种情况一定要及时纠正。

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