影响纸箱抗压强度的因素介绍

纸箱由各级纸张组成。纸张的合理匹配是确保纸箱抗压强度的基本条件。

通过对各层纸张物理性能的测试，我们可以初步计算出纸箱的抗压强度，然后通过计算出的抗压强度来控制纸箱在生产过程中每个过程的抗压强度。

2.纸张的环压强度是保证纸箱抗压强度的关键，但纸张的其他物理性能也不容忽视。

当纸张，特别是***纸的拉伸强度不足时，在压缩试验中纸盒的力值和变形量将平稳地增加。***终值很高，有效力值非常低。测试后盒子的变形就像手风琴一样。纸张的防水性能也很重要，特别是冰箱对纸张的防水性能要求较高。***的印前设计系统，柔版制版系统和原材料，半成品，成品检验系统，以及高科技防潮处理技术，为生产高质量纸箱，纸板和“纸基木材”提供强大的产品“环保产品。有时，虽然纸箱的抗压强度非常高，但由于纸张不防水，纸箱很容易储存在冷藏室中，这会吸收水分。

3.纸箱的生产过程也会对抗压强度产生影响。

通过实验可以得出结论，在相同条件下，纸箱的横向压力线加宽1 mm，纸箱的抗压强度降低90 N至130 N，变形量增加约2 mm 。如果压力线太宽，则在压缩试验期间纸箱的力值将缓慢增加，有效力值小，并且***终变形量大。为了保证抗压强度，我们应该尝试改进生产工艺，减少每道工序对纸箱抗压强度的影响。东莞纸箱厂以其合理的规划结构和更加精细的工艺，具有较强的承载力，强劲健康的使用，美观的外观等特点，可以跟上社会的进步。

4.根据纸箱类型选择合适的类型也很重要。

在人们的意识中，人们常常认为楞形状越大，纸箱的抗压强度越高，并且很容易忽略楞型对变形量的影响。楞形状越大，纸箱的抗压强度越大，变形量越大;楞形状越小，纸箱的抗压强度越小，变形量越小。如果纸箱太大，模板类型很小，纸箱在压缩试验中很容易被压碎;纸箱太小，痰液类型很大，变形试验太大，缓冲过程长，有效力值离***终力值太远。因此，它们的加入促进了蜡与纸纤维的粘合，并且如果蜡被改性，例如通过氧化和结构化，它具有类似的效果，并且可以增加蜡与纸纤维的粘合性。

5.水分对纸箱抗压强度的影响更为重要。

纸箱的生产环境，储存环境，使用环境，天气，气候等因素会影响纸箱的含水量。为了确保纸箱的抗压强度，应尽可能避免外部环境对纸箱含水量的影响。

关于纸箱生产现场质量控制详细介绍

根据检查的目的，可分为控制检查，接收检查，质量检验和鉴定。在保证纸箱产品质量的前提下，纸箱企业可以根据当地情况设立质检机构和质检人员。工艺检验一般有以下几种形式，***件检验，***件检验是纸箱产品制造过程中的预防性试验，适用于大量类型。***次检查应由操作员进行检查，并由专职检查员批准。检验检验是由检验员在一定的时间间隔检查生产现场的相关过程的产品质量。完成检查它是对一批加工产品的检查，主要是指各个过程之间的产品。成品检验是瓦楞纸箱产品到达用户之前的***后检验。产品实物质量审核纸箱产品的物理质量审核内容如下：将纸箱质量缺陷分为重缺陷和轻缺陷，并编写详细的检验项目。实际审核后应记录质量缺陷和审核结果。瓦楞纸箱的结构大致可分为三类：（1）开槽纸箱（02型）开槽纸箱是运输包装中***基本的箱子类型，也是***广泛使用的纸箱类型。应及时分析质量缺陷，尽可能填写纸箱质量审核报表，将审核结果报告给主管***和相关部门，并作为质量信息和材料进行传递和存档。及时。

大型包装纸箱印刷过程中的常见问题

1.颜色序列不当引起的质量缺陷。如果印刷布局布置在同一组中，当瓦楞纸板印刷在同一组中时，组印刷板的印刷图形墨水不良，干燥速度慢，并且容易弄脏。为了防止这种问题的发生，有必要在彩色编码打印中布置小面积布局，并在随后的彩色编码打印中布置大面积布局，以避免由于转移而导致的脏打印。 2.机械部件质量故障引起的相关部件。压花辊，压花辊，驱动轴，齿轮，压花等重要部件的磨损，松动，弹跳或滑动，由于压花过程中压力不稳定，造成压花辊或压花辊现象，导致印刷布局不正确板，模板光刻或局部原因，板的板面。通过仔细观察和分析，找出故障的确切位置，采取相应措施对其进行处理，修复磨损和松动的部件，并消除故障现象。 3.压力辊调整不当引起的质量问题。如果压力辊太高或太低，与瓦楞纸板的接触太紧或太松，脏板，粘贴板或部分图形印记不清楚，那么压力辊应调整到适当的位置使压辊和辊子之间的间隙厚度适当的板材，以确保印刷的生产，避免故障。 4.印版厚度不均匀导致质量不合格。当橡胶板的厚度不均匀时，板的布局看起来高而低。为了避免不利条件，分散板应由几个小板制成（为了节省橡胶板和芯板技术），使厚度差相对较小。关键的过程是在瓦楞纸箱内贴一条撕裂的橡胶条，并在纸箱外留一个小口。如果橡皮布准备好，则存在厚度差异，这补偿了片材背面上的局部橡胶层，使得片材的厚度基本均匀并确保均匀的印刷压力和均匀的墨水分布。 5.辊子质量差导致的故障当辊轴松动时，墨辊弯曲，变形或损坏，也可能导致脏页，粘贴板或部分图形不清晰。找出原因并采取相应措施对其进行处理，使滚筒与板材的接触状态保持均匀适当，更换损坏的滚筒，消除故障现象。 6.大型纸箱厂瓦楞纸板厚度不均匀造成的质量问题