森亚牌粉末涂料混合机主要是用于各种粉末的混合、搅拌、着色和干燥，是塑料化工行业或者其他行业当中的必需品之一。粉末涂料混合机具有生产效率高、混合效果好、操作方便、结构紧凑、坚固耐用、安全可靠，适用范围广等优点，新型新款的粉末涂料混合机在原来的基础上进行不断改造，已经成为了低速混合机的替代品。
粉末涂料混合机是由电机通过皮带驱动主轴上的桨叶进行高速运转，因桨叶的特殊结构及增设导流板，使得物料在锅体内作多向运动（旋转、对流、剪切），在短时间内迅速升温，从而达到物料的均匀混合。森亚牌的粉末涂料混合机的结构：该设备是由锅体、传动、底座、出料口、锅盖等部件组成的。
锅体是不锈钢材质制作的，内表面较为坚硬、光滑，具有耐腐蚀性、不容易粘料等优点。锅盖是由铝合金铸造的，内表面经过精车和抛光，开启是由气缸控制的，当被打开的时候，可沿转轴顺时针70度旋转，用力不能过大，防止碰伤锅壁。锅盖上开有主，辅料孔及透气孔。为了防止锅盖还没有盖好的时候，搅拌桨转动造***身事故。锅盖没有盖严实的时候，电机不能启动。导流板表面形状呈流线型，用于调节物流方向，提高混合效果，它的较佳位置取决于物料的性质，导流板在锅内的导流角度，可以自由调节，外部有夹紧装置，锅体内装有测温热电偶，物料温度显示在温控仪表上，并用于自动放料。粉末涂料混合机搅拌桨由电机经三角胶带驱动，按顺时针的方向旋转，在桨叶的作用下，物料在锅体内作多向快速运动，使得物料与锅壁、颗粒之间，料与桨叶之间产生摩擦，使物料迅速升温。设备的主轴装置由四个油封组成，它防止物料***及冷却主轴的作用。底座由铸铁铸造而成的，两侧面有四只吊环，底座内是传动皮带及两个皮带轮，打开侧面板可以更换皮带，机座下有四只地脚螺栓孔。出料口是铝铸件，其卸料的方式为气动，卸料口由气缸和出料门一线式直接连接，压紧可靠，密封性好，开闭灵活，气缸工作可以根据料温实行自动或者手动控制。
森亚牌粉末涂料混合机也叫搅拌机，是由混合锅、叶轮、折流板、上盖、卸料装置及传动装置组成。该设备工作时，高速旋转的叶轮借助表面与物料的磨擦力和侧面对物料的推力使物料沿叶轮做切向运动，由于离心力的作用，又被抛向混合锅内壁，并且沿壁面上升，当升高到一定高度的时候，由于重力的作用，又落回到叶轮中心，接着又被抛起，这种上升运动与切向运动相结合，使物料处于连续的螺旋上下运动状态。由于叶轮转速很快，物料运动速度也很快，快速运动着的物料相互碰撞摩擦，进行交叉混合，同时温度升高。
粉末涂料混合机的结构设计将决定其混合质量，而其中转子是混合机的关键装置，在普通的混合机中，转子都被设计成叶轮的样式，其结构又有很多形式，主要由物料能和混炼要求决定。当叶轮转动时，叶轮侧面对物料有强烈的冲击和推挤作用，这一侧面上的物料如不能迅速滑动到叶轮上表面并被抛起，就有可能产生过热。所以在旋转方向叶轮的断面应呈流线型。对叶轮结构形状的基本要求是混炼良好，，又避免物料焦烧。叶轮回转半径与混合锅内半径之差也是一个重要的参数，间隙太小时，可能产生过热或者造成刮研，过大时有可能造成这一区域内物料流动不畅或者粘在锅壁上。
研究结果表明，在粉末涂料混合机的混合过程中，消耗的电能几乎转变为热能，从而使物料的温度上升。混合锅内的折流板更搅乱了物料的流态，使之形成无规则的运动，并在折流板形成很强的涡流，促使物料进一步均匀分散和混合。
森亚公司优质的粉末涂料混合机由我们公司的工程***人员在原来的基础上设计出客户所需要的设备，让设备更加操作方便，低能耗，满足客户的需求，为客户服务是我们森亚公司的宗旨。粉末涂料混合机设计***，操作方便，安全可靠，且体积小、重量轻，***，噪音低，相信会是您的理想型混合机设备。
粉末涂料混合机的特点：
1、混合机所有材料均采用304不锈钢材质，设备混料仓圆弧设计，没有死角、不藏料，清洗便利，混合机出料口低于混合料仓底部，高亮度，高光滑，确保出料顺畅，干净。
2、采用全铜线交流高低速电机，***电路设计，低速启动，高速旋转运动，电控稳定运行，混合机运转安全可靠
3、粉末涂料混合机顶盖于物料接触部分采用不锈钢板，优质进口密封条，封密良好，解决了在工作时不漏粉
4、混合机采用智能化控制，设计数显自动计时功能，客户可根据情况自由设定混合时间0-30分钟/锅。
5、粉末涂料混合机采用热敏感应器，物料温度控制精准，到一定温度时自动出料。
6、该设备桶内容量加倍，有足够的搅拌空间，混合均匀，效果良好
7、混合机电加热和摩擦起热的方式，机器节能，降低能源成本
8、粉末涂料混合机放料口采用气缸驱动，自动控制。当桶内的物料达到混合机所设的一定温度的时候就会自动出料，操作方便精准，保证物料混合时间、质量。
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